接着ハンドブック

日刊工業新聞社／1996.6

当館請求記号：PA2-G10

目次

目次

• 第I編
  接着の科学
• • 1．
    接着の基礎
    3
• • 2．
    接着の界面化学
    59
• • 3．
    接着の高分子科学序論
    95
• • 4．
    接着の力学
    161
• • 5．
    粘着の科学
    221

• 第II編
  接着剤
• • 1．
    序論
    285
• • 2．
    天然物系接着剤
    299
• • 3．
    無機物系接着剤
    311
• • 4．
    熱可塑性樹脂系接着剤
    329
• • 5．
    熱硬化性樹脂系接着剤
    355
• • 6．
    ゴム系接着剤
    435
• • 7．
    水溶性樹脂系接着剤
    463
• • 8．
    エマルジョン系接着剤
    475
• • 9．
    反応形アクリル系接着剤
    501
• • 10．
    ホットメルト接着剤
    535
• • 11．
    構造用接着剤
    581
• • 12．
    機能性接着剤
    605
• • 13．
    医療用接着剤
    633
• • 14．
    感圧接着剤
    677
• • 15．
    シーリング材
    697
• • 16．
    接着プライマー
    729

• 第III編
  被着材
• • 1．
    序論
    745
• • 2．
    木材の接着
    759
• • 3．
    金属の接着
    791
• • 4．
    繊維の接着
    819
• • 5．
    プラスチックの接着
    831
• • 6．
    ゴムの接着
    885
• • 7．
    セラミックスおよびガラスの接着 接合
    929

• 第IV編
  接着技術の基礎
• • 1．
    序論
    959
• • 2．
    被着材の表面処理
    969
• • 3．
    接着剤の選定と使用方法
    1055
• • 4．
    接着剤の塗布
    1081
• • 5．
    接着剤の乾燥 硬化
    1117
• • 6．
    接着の評価
    1161

• 第V編
  接着応用技術の実際
• • 1．
    序論
    1211
• • 2．
    自動車工業における接着
    1215
• • 3．
    航空 宇宙分野における接着
    1245
• • 4．
    車両分野における接着
    1261
• • 5．
    土木における接着
    1283
• • 6．
    建築における接着
    1297
• • 7．
    木材工業における接着
    1329
• • 8．
    電気 電子機器工業における接着
    1361
• • 9．
    包装分野における接着
    1399
• • 10．
    繊維工業における接着
    1425
• • 11．
    スポーツシューズにおける接着
    1449
• • 12．
    スポーツ用品における接着
    1467
• • 13．
    衛生材料における接着
    1487
• • 14．
    情報産業における接着
    1507

• 付録
• • 1．
    接着剤 粘着剤をめぐる環境、安全 衛生に関する法規制
    1537
• • 2．
    SI単位について
    1581

• 索引
  1587

目次

• 第1編
  接着の科学
• • 1．
    接着の基礎
• • 1．1
    接着のメカニズ
    3
  • • 1．1．1
      はじめに
      3
  • • 1．1．2
      力学的連結説
      3
  • • 1．1．3
      拡散説
      6
  • • 1．1．4
      吸着説
      8
  • • 1．1．5
      化学的接着説
      13
  • • 1．1．6
      酸一塩基説
      18
  • • 1．1．7
      静電気説 電子説
      20
  • • 1．1．8
      からみ合し説
      21
  • • 1．1．9
      おわりに
      23
• • 1．2
    接着における実用特性と材料物性
    28
  • • 1．2．1
      接着と破壊
      28
  • • 1．2．2
      破壊と接着強さ
      29
  • • 1．2．3
      濡れと接着
      48
  • • 1．2．4
      界面の結合
      51
• • 2．
    接着の界面化学
• • 2．1
    接着と界面化学
    59
  • • 2．1．1
      はじめに
      59
  • • 2．1．2
      接着その特徴
      60
  • • 2．1．3
      構造用複合材料の接着と接着界面における残留応力
      62
  • • 2．1．4
      カップリング剤による表面処理と接着性
      67
  • • 2．1．5
      繊維のプラズマ表面処理と接着性
      68
  • • 2．1．6
      高分子一極性物質間相互作用の評価
      71
  • • 2．1．7
      おわりに
      72
• • 2．2
    表面張力と界面張力
    73
  • • 2．2．1
      表面張力
      73
  • • 2．2．2
      界面張力
      78
• • 2．3
    接着の界面科学的最適条件
    79
  • • 2．3．1
      接着層形成の界面科学
      80
  • • 2．3．2
      トランスクリスタルの生成
      83
  • • 2．3．3
      動的接触角による表面分子の運動性の検討
      85
• • 3．
    接着の高分子科学序論
• • 3．1
    接着剤の化学構造と接着強さ
    95
  • • 3．1．1
      はじめに
      95
  • • 3．1．2
      界面の相互作用力の評価
      96
  • • 3．1．3
      粘弾性効果
      102
  • • 3．1．4
      界面の相互作用力と粘弾性効果
      106
  • • 3．1．5
      接着剤の化学構造と接着強さの実例
      108
  • • 3．1．6
      おわりに
      111
• • 3．2
    接着剤の分子設計
    113
  • • 3．2．1
      はじめに
      113
  • • 3．2．2
      カチオン開環重合性重合非収縮性モノマー
      114
  • • 3．2．3
      アニオン開環重
      117
  • • 3．2．4
      ラジカル開環重
      119
  • • 3．2．5
      おわりに
      126
• • 3．3
    相溶性と相分離
    128
  • • 3．3．1
      相溶性の定義
      128
  • • 3．3．2
      相溶性の理論
      129
  • • 3．3．3
      相分離
      136
• • 3．4
    溶液とエマルジョン
    143
  • • 3．4．1
      はじめに
      143
  • • 3．4．2
      粘度
      143
  • • 3．4．3
      分散安定性
      144
  • • 3．4．4
      エマルジョンの増粘
      148
  • • 3．4．5
      造膜性
      150
  • • 3．4．6
      エマルションフィルムの特徴
      153
  • • 3．4．7
      ポリマーモルフォロジー
      155
  • • 3．4．8
      二層構造エマルジョンフィルム
      157
• • 4．
    接着の力学
• • 4．1
    接着接合の力学
    161
  • • 4．1．1
      はじめに
      161
  • • 4．1．2
      力学の基礎
      162
  • • 4．1．3
      接着接合の形態
      171
  • • 4．1．4
      スカーフ継手の応力
      173
  • • 4．1．5
      重ね合せ継手の応力
      177
  • • 4．1．6
      接着および接合効率
      180
• • 4．2
    接着接合の強度評価
    182
  • • 4．2．1
      はじめに
      182
  • • 4．2．2
      強度評価の問題点
      182
  • • 4．2．3
      接着強度則
      183
  • • 4．2．4
      接着強度則の測定法
      184
  • • 4．2．5
      接着強度則を用いた強度評価
      185
  • • 4．2．6
      応力の特異性による強度評価
      192
  • • 4．2．7
      おわりに
      194
• • 4．3
    接着の破壊力学
    195
• • 4．4
    接着の内部応力
    209
  • • 4．4．1
      はじめに
      209
  • • 4．4．2
      内部応力の測定方法
      210
  • • 4．4．3
      接着強さへの影響
      215
  • • 4．4．4
      内部応力の低減法
      218
• • 5．
    粘着の科学
• • 5．1
    粘着理論
    221
  • • 5．1．1
      粘着とは何か
      221
  • • 5．1．2
      粘着剤の三物性
      221
  • • 5．1．3
      接触過程の問題
      222
  • • 5．1．4
      破壊過程の問題
      230
  • • 5．1．5
      おわりに
      241
• • 5．2
    粘着に関与する因子
    242
  • • 5．2．1
      粘着の基本特性に影響を及ぼす因子
      242
  • • 5．2．2
      はく離力を特性値とした場合の因子の影響
      243
  • • 5．2．3
      タックを特性値とした場合の因子の影響
      250
  • • 5．2．4
      粘着特性と因子との関係
      255
• • 5．3
    粘着剤の物性と粘着特性
    257
  • • 5．3．1
      はじめに
      257
  • • 5．3．2
      粘着の経験則
      257
  • • 5．3．3
      おわりに
      275

• 第II編
  接着剤
• • 1．
    序論
• • 1．1
    接着剤の種類と分類
    285
  • • 1．1．1
      主成分による分類
      285
  • • 1．1．2
      固化および硬化方法（条件）による分類
      286
  • • 1．1．3
      接着強さによる分類
      288
  • • 1．1．4
      形態による分類
      288
• • 1．2
    接着剤の機能化対応
    288
  • • 1．2．1
      構造接着
      289
  • • 1．2．2
      機能接着
      290
  • • 1．2．3
      短時間接着
      292
  • • 1．2．4
      無公害接着
      293
  • • 1．2．5
      シーリング接着
      295
  • • 1．2．6
      粘接着
      295
  • • 1．2．7
      弾性接着
      297
• • 2．
    天然物系接着剤
• • 2．1
    はじめに
    299
• • 2．2
    カゼイン系
    299
  • • 2．2．1
      カゼインの製法
      300
  • • 2．2．2
      カゼイン接着剤の調整方法
      300
  • • 2．2．3
      カゼイン接着剤の用途
      301
• • 2．3
    ゼラチン にかわ系
    302
  • • 2．3．1
      ゼラチンにかわの製法
      302
  • • 2．3．2
      ゼラチンにかわの性質と分類
      303
  • • 2．3．3
      ゼラチンにかわ系接着剤の調整
      303
  • • 2．3．4
      用途
      304
• • 2．4
    でんぷん系
    305
  • • 2．4．1
      でんぷんの原料
      305
  • • 2．4．2
      でんぷんの性質
      305
  • • 2．4．3
      でんぷんの変性ー各種処理でんぷんの分類
      307
• • 2．5
    用途
    309
• • 3．
    無機物系接着剤
• • 3．1
    はじめに
    311
• • 3．2
    無機物系接着剤の種類
    312
• • 3．3
    反応形接着剤の構成と反応機構
    314
  • • 3．3．1
      組成
      314
  • • 3．3．2
      接着特性と硬化メカニズム
      317
• • 3．4
    反応形接着剤の特性
    320
  • • 3．4．1
      各種被着材料に対する接着強さ
      320
  • • 3．4．2
      耐熱接着強さ
      322
  • • 3．4．3
      接着構造と接着強さ
      323
• • 3．5
    用途
    323
• • 3．6
    使用方法
    324
  • • 3．6．1
      グレードの選定
      324
  • • 3．6．2
      接着構造設計
      325
  • • 3．6．3
      被着材の表面状態
      326
  • • 3．6．4
      塗布方法
      326
  • • 3．6．5
      加熱硬化
      326
• • 4．
    熱可塑性樹脂系接着剤
• • 4．1
    熟可塑性樹脂系接着剤の分類
    329
• • 4．2
    熱可塑性接着剤の分子設計
    330
  • • 4．2．1
      溶解性パラメータ（SP）の役割
      330
  • • 4．2．2
      SPの決定法
      330
  • • 4．2．3
      ポリマーの相溶性理論式
      331
• • 4．3
    熱可塑性接着剤各論
    335
  • • 4．3．1
      ポリ酢酸ビニル（PVAc）
      335
  • • 4．3．2
      ポリビニルアルコール（PVA）接着剤
      336
  • • 4．3．3
      ポリビニルプチラール（PVB）接着剤
      337
  • • 4．3．4
      ポリ塩化ビニル（PVC）接着剤
      337
  • • 4．3．5
      ポリメタクリレート（PMMA)接着剤
      338
  • • 4．3．6
      ポリアクリレート（PA）接着剤
      338
  • • 4．3．7
      ポリスチレン（PS）接着剤
      338
  • • 4．3．8
      ポリエチレン（PE）接着剤
      340
  • • 4．3．9
      ポリアミド接着剤
      340
  • • 4．3．10
      セルロース接着剤
      341
  • • 4．3．11
      ポリイソブチレン（PIB）接着剤
      342
  • • 4．3．12
      ポリビニルエーテル(PVE）接着剤
      342
• • 4．4
    ドープセメント
    343
• • 4．5
    モノマーセメント
    345
• • 4．6
    マスチックセメント
    346
• • 4．7
    プラスチゾル接着剤
    348
• • 4．8
    ヒートシール接着剤
    349
  • • 4．8．1
      塩化ビニル共重合溶液
      349
  • • 4．8．2
      塩素化ポリプロピレン溶液
      350
  • • 4．8．3
      接着性ポリオレフィン複合フィルム
      350
• • 4．9
    プラスチック接着性フィルム
    350
  • • 4．9．1
      ポリビニルブチラール（PVB）フィルム
      350
  • • 4．9．2
      EVA接着フィルム
      351
• • 5．
    熱硬化性樹脂系接着剤
• • 5．1
    縮合樹脂系
    355
  • • 5．1．1
      尿素樹脂接着剤
      355
  • • 5．1．2
      メラミン樹脂接着剤
      360
  • • 5．1．3
      フェノール樹脂接着剤
      363
  • • 5．1．4
      レゾルシノール樹脂接着剤
      370
• • 5．2
    エポキシ樹脂系
    373
  • • 5．2．1
      はじめに
      373
  • • 5．2．2
      エポキシ樹脂
      375
  • • 5．2．3
      硬化剤
      386
  • • 5．2．4
      副資材
      393
• • 5．3
    イソシアネート樹脂系
    396
  • • 5．3．1
      イソシアネート樹脂系接着剤
      396
  • • 5．3．2
      イソシアネート系接着剤の原材料と分類別基本構造およびその主な用途
      398
  • • 5．3．3
      一液形および湿気硬化形ポリイソシアネート系接着剤
      403
  • • 5．3．4
      ラッカー形一液ウレタン樹脂接着剤
      406
  • • 5．3．5
      ポリイソシアネート変性二液形接着剤
      406
  • • 5．3．6
      ブロック形一液接着剤
      412
  • • 5．3．7
      水分散形接着剤
      412
• • 5．4
    ポリイミド樹脂系接着剤
    415
  • • 5．4．1
      高分子とポリイミドの耐熱性
      415
  • • 5．4．2
      ポリイミドの耐熱接着剤への適用
      422
  • • 5．4．3
      ポリイミド接着剤の耐熱接着強さ
      429
  • • 5．4．4
      各種耐熱接着剤の接着時の条件と接着強さ
      432
  • • 5．4．5
      おわりに
      432
• • 6．
    ゴム系接着剤
• • 6．1
    はじめに
    435
• • 6．2
    ゴム系接着剤の概要
    437
  • • 6．2．1
      接着工程
      438
  • • 6．2．2
      再活性接着
      438
• • 6．3
    主なゴム系接着剤
    440
  • • 6．3．1
      ポリクロロプレン系接着剤
      440
  • • 6．3．2
      NBR系接着剤
      448
  • • 6．3．3
      アクリルゴム系接着剤
      450
  • • 6．3．4
      SBR系接着剤
      453
  • • 6．3．5
      天然ゴム接着剤
      457
• • 6．4
    溶剤規制
    459
• • 6．5
    今後のゴム系接着剤の動向
    461
• • 7．
    水溶性樹脂系接着剤
• • 7．1
    はじめに
    463
• • 7．2
    ポリビニルアルコール（ポバール；PVA）
    464
  • • 7．2．1
      製造法
      465
  • • 7．2．2
      市販ポバールの種類と物性
      465
• • 7．3
    水性高分子イソシアネート系接着剤
    466
  • • 7．3．1
      発展の経緯
      466
  • • 7．3．2
      接着剤の組成と使い方
      467
  • • 7．3．3
      接着剤としての特徴
      468
  • • 7．3．4
      新しい展開
      469
• • 7．4
    合板用接着剤へのポバールの利用
    469
• • 7．5
    イソブテン 無水マレイン酸共重合樹脂
    471
  • • 7．5．1
      アルカリタイプの接着剤
      472
  • • 7．5．2
      中性タイプの接着剤
      472
• • 7．6
    その他の水溶性樹脂
    473
• • 8．
    エマルジョン系接着剤
• • 8．1
    概説
    475
  • • 8．1．1
      エマルジョン接着剤の特性
      476
  • • 8．1．2
      エマルジョン接着剤の添加剤
      480
• • 8．2
    各種エマルジョン接着剤
    485
  • • 8．2．1
      ポリ酢酸ビニルエマルション
      485
  • • 8．2．2
      EVAエマルジョン
      488
  • • 8．2．3
      アクリルエマルジョン
      491
  • • 8．2．4
      天然ゴムラテック
      495
  • • 8．2．5
      クロロプレンゴムラテックス
      496
  • • 8．2．6
      SBRラテックス
      497
  • • 8．2．7
      ウレタンエマルジョン
      498
• • 9．
    反応形アクリノレ系接着剤
• • 9．1
    はじめに
    501
• • 9．2
    瞬間接着剤
    501
  • • 9．2．1
      組成
      503
  • • 9．2．2
      特性
      506
  • • 9．2．3
      用途
      508
  • • 9．2．4
      使用方法
      509
  • • 9．2．5
      新技術
      512
• • 9．3
    嫌気性接着剤
    513
  • • 9．3．1
      組成
      513
  • • 9．3．2
      特性
      515
  • • 9．3．3
      用途
      517
  • • 9．3．4
      使用方法
      518
• • 9．4
    アクリル系構造用接着剤（SGA）
    520
  • • 9．4．1
      構造用接着剤
      520
  • • 9．4．2
      種類
      520
  • • 9．4．3
      構成
      522
  • • 9．4．4
      特性
      523
  • • 9．4．5
      用途
      523
  • • 9．4．6
      使用方法
      524
• • 9．5
    光硬化形接着剤
    525
  • • 9．5．1
      光硬化形接着剤
      525
  • • 9．5．2
      種類
      525
  • • 9．5．3
      構成
      526
  • • 9．5．4
      特性
      531
  • • 9．5．5
      用途
      531
  • • 9．5．6
      使用方法
      533
• • 10．
    ホットメルト接着剤
• • 10．1
    はじめに
    535
• • 10．2
    オレフィン系ホットメルト接着剤
    538
  • • 10．2．1
      ベースポリマーとしてのEVA
      539
  • • 10．2．2
      タッキファイア
      540
  • • 10．2．3
      ワックス
      544
  • • 10．2．4
      酸化防止剤
      545
  • • 10．2．5
      EVA以外のオレフィン系ホットメルト接着剤
      548
• • 10．3
    ゴム系ホットメルト接着剤
    549
  • • 10．3．1
      ベースポリマー
      549
  • • 10．3．2
      タッキファイアー
      551
  • • 10．3．3
      可塑オイル
      552
  • • 10．3．4
      酸化防止剤
      552
  • • 10．3．5
      各用途における配合
      553
• • 10．4
    ポリエステル系ホットメルト接着剤
    554
  • • 10．4．1
      はじめに
      554
  • • 10．4．2
      ポリエステルのポリマー構造
      554
  • • 10．4．3
      ポリエステルのポリマー物性
      555
  • • 10．4．4
      接着性能と用途
      558
  • • 10．4．5
      おわりに
      561
• • 10．5
    ポリアミド系ホットメルト接着剤
    561
  • • 10．5．1
      はじめに
      561
  • • 10．5．2
      ポリアミドのポリマー構造と物性
      562
  • • 10．5．3
      ポリアミドの特徴
      563
  • • 10．5．4
      接着性能と用途
      564
  • • 10．5．5
      おわりに
      567
• • 10．6
    反応形ホットメルト接着剤
    567
  • • 10．6．1
      はじめに
      567
  • • 10．6．2
      気硬化形
      568
  • • 10．6．3
      UV，EB硬化形
      575
  • • 10．6．4
      熟硬化形
      576
  • • 10．6．5
      酸素硬化形
      577
  • • 10．6．6
      イオン架橋形
      577
  • • 10．6．7
      二液反応形
      577
  • • 10．6．8
      おわりに
      577
• • 11．
    構造用接着剤
• • 11．1
    はじめに
    581
• • 11．2
    構造用接着剤の定義
    582
• • 11．3
    構造用接着剤の長所 短所
    583
• • 11．4
    構造用接着剤の分類
    584
  • • 11．4．1
      接着強さによる分類
      584
  • • 11．4．2
      接着剤形態による分類
      584
  • • 11．4．3
      硬化条件による分類
      587
• • 11．5
    構造用接着剤の種類と特徴
    588
  • • 11．5．1
      フェノール系構造用接着剤
      588
  • • 11．5．2
      エポキシ系構造用接着剤
      593
• • 11．6
    市販されている構造用接着剤
    600
• • 11．7
    おわりに
    602
• • 12．
    機能性接着剤
• • 12．1
    導電性接着剤
    605
  • • 12．1．1
      導電性接着剤の構成
      607
  • • 12．1．2
      導電性接着剤の応用例
      609
• • 12．2
    熱伝導性接着剤
    609
• • 12．3
    耐熱性接着剤
    611
  • • 12．3．1
      ポリベンズイミダゾール（PBI）
      612
  • • 12．3．2
      ポリイミド（PI）
      613
  • • 12．3．3
      シリコーン／イミド
      614
  • • 12．3．4
      ビスマレイミド（BMI）
      614
  • • 12．3．5
      変性エポキシ樹脂
      615
• • 12．4
    弾性接着剤
    618
  • • 12．4．1
      エポキシ樹脂系
      621
  • • 12．4．2
      ポリウレタン系
      623
  • • 12．4．3
      ポリサルファイド系
      623
• • 12．5
    油面用接着剤
    626
• • 12．6
    水中 湿潤面用接着剤
    629
  • • 12．6．1
      接着のプロセス
      629
  • • 12．6．2
      湿潤面への応用例
      630
• • 13．
    医療用接着剤
• • 13．1
    パップ剤、医療用粘着テープ
    633
  • • 13．1．1
      パップ剤、医療用粘着テープの分類
      634
  • • 13．1．2
      パップ剤
      636
  • • 13．1．3
      テープ剤
      639
  • • 13．1．4
      医療補助用テープ
      644
  • • 13．1．5
      医療用粘着剤に使用される粘着剤
      647
• • 13．2
    軟組織用接着剤
    659
  • • 13．2．1
      シアノアクリレート系接着剤
      660
  • • 13．2．2
      ポリウレタン系接着剤
      661
  • • 13．2．3
      フィブリン糊
      661
  • • 13．2．4
      局所止血剤
      662
• • 13．3
    硬組織用接着剤
    663
  • • 13．3．1
      はじめに
      663
  • • 13．3．2
      歯科用接着剤
      663

• 13．3．3骨組織用接着剤
  668
• • 14．
    感圧接着剤
• • 14．1
    はじめに
    677
• • 14．2
    感圧接着剤の種類
    678
  • • 14．2．1
      アクリル系感圧接着剤
      680
  • • 14．2．2
      ゴム系感圧接着剤
      681
  • • 14．2．3
      シリコーン系感圧接着剤
      682
  • • 14．2．4
      その他の感圧接着剤
      682
• • 14．3
    感圧接着剤の用途
    683
  • • 14．3．1
      接合機能
      683
  • • 14．3．2
      保護 機能
      686
  • • 14．3．3
      電気 電子機能
      688
  • • 14．3．4
      医療用機能
      690
  • • 14．3．5
      包装機能
      691
  • • 14．3．6
      シール 制振機能
      692
  • • 14．3．7
      その他の機能
      693
• • 14．4
    今後の感圧接着剤の動向
    694
• • 15．
    シーリング材
• • 15．1
    はじめに
    697
• • 15．2
    シーリング材の種類
    697
  • • 15．2．1
      主成分による分類
      698
  • • 15．2．2
      弾性形と非弾性形
      698
  • • 15．2．3
      一成分形と二成分形
      698
  • • 15．2．4
      硬化機構による分類
      699
• • 15．3
    シーリング材の組成と原料
    701
  • • 15．3．1
      一般的組成
      701
  • • 15．3．2
      原料とその役割
      701
  • • 15．3．3
      各種シーリング材
      705
  • • 15．3．4
      プライマー
      705
• • 15．4
    製造と品質管理、荷姿
    707
  • • 15．4．1
      製造
      707
  • • 15．4．2
      品質管理
      708
  • • 15．4．3
      プライマーの製造と品質管理
      710
  • • 15．4．4
      シーリング材の荷姿
      710
• • 15．5
    シーリング材の性能
    711
  • • 15．5．1
      シーリング材に要求される性能
      711
  • • 15．5．2
      シーリング材の一般性能
      712
  • • 15．5．3
      接着性能
      713
  • • 15．5．4
      耐薬品性
      715
  • • 15．5．5
      汚染性
      716
  • • 15．5．6
      各種シーリング材の特性
      716
• • 15．6
    シーリング材の規格
    718
  • • 15．6．1
      日本工業規格（JIS）の変遷
      718
  • • 15．6．2
      JIS A 5751
      718
  • • 15．6．3
      JIS A 5758ー1992
      719
  • • 15．6．4
      ISO（国際標準化機構）規格
      719
  • • 15．6．5
      関連外国規格
      721
  • • 15．6．6
      その他の試験法
      721
• • 15．7
    用途と施工
    722
  • • 15．7．1
      建築分野
      723
  • • 15．7．2
      自動車 車両分野
      726
  • • 15．7．3
      その他の分野
      726
• • 16．
    接着プライマー
• • 16．1
    はじめに
    729
• • 16．2
    接着阻害要因とその解決法
    729
  • • 16．2．1
      異種材料問での性質の違い
      729
  • • 16．2．2
      材料の劣化
      731
• • 16．3
    プライマーの基礎
    732
  • • 16．3．1
      界面制御の方法
      732
  • • 16．3．2
      プライマーの使用目的
      732
  • • 16．3．3
      プライマーの要求性能
      733
  • • 16．3．4
      プライマーの種類
      733
• • 16．4
    プライマーの応用例
    734
  • • 16．4．1
      合成樹脂プライマー
      734
  • • 16．4．2
      カップリング剤系プライマー
      735
  • • 16．4．3
      その他のプライマー
      739
• • 16．5
    おわりに
    739

• 第III編
  被着材
• • 1．
    序論
• • 1．1
    はじめに
    745
• • 1．2
    被着材の物性
    746
  • • 1．2．1
      被着材の弾性率（硬さ）
      746
  • • 1．2．2
      被着材の熱膨張率
      747
• • 1．3
    表面状態
    748
  • • 1．3．1
      表面の凹凸
      748
  • • 1．3．2
      Weak Boundary Layer（WBL）
      751
  • • 1．3．3
      個々の被着材にみる留意点
      751
• • 1．4
    おわりに
    757
• • 2．
    木材の接看
• • 2．1
    接着機構
    759
  • • 2．1．1
      機械的接着説（投錨作用）
      760
  • • 2．1．2
      比接着説
      762
  • • 2．1．3
      接着剤の力学的特性によって接着機構が異なる説
      763
• • 2．2
    接着層形成
    765
  • • 2．2．1
      湿潤性
      765
  • • 2．2．2
      流動 浸透性
      767
  • • 2．2．3
      固化（硬化）
      767
• • 2．3
    接着に関与する木材の因子
    768
  • • 2．3．1
      樹種 比重
      769
  • • 2．3．2
      濡れやすさ
      771
  • • 2．3．3
      含水率
      772
  • • 2．3．4
      表面性状
      773
  • • 2．3．5
      木材の繊維走向（木理方向）
      774
  • • 2．3．6
      その他
      775
• • 2．4
    接着操作
    775
  • • 2．4．1
      接着剤の調合、製糊、粘度
      775
  • • 2．4．2
      塗布
      776
  • • 2．4．3
      堆積（アセンブリ）
      777
  • • 2．4．4
      圧縮（プレス）
      777
  • • 2．4．5
      養生
      779
• • 2．5
    木材用接着剤
    780
  • • 2．5．1
      ユリア樹脂接着剤（尿素樹脂、UF）
      781
  • • 2．5．2
      メラミン樹脂接着剤（MF）
      781
  • • 2．5．3
      フェノール樹脂接着剤（石炭酸樹脂、PF）
      784
  • • 2．5．4
      ポリ酢酸ビニル樹脂エマルション接着剤（PVAｃ）
      784
  • • 2．5．5
      水性高分子ーイソシアネート系接着剤(API）
      784
• • 2．6
    接着耐久性能
    785
• • 3．
    金属の接着
• • 3．1
    はじめに
    791
• • 3．2
    金属の表面
    791
  • • 3．2．1
      金属の表面構造
      791
  • • 3．2．2
      金属の表面物性
      794
• • 3．3
    金属の構造接着のための表面処理法
    800
  • • 3．3．1
      アルミニウム
      800
  • • 3．3．2
      チタン
      801
  • • 3．3．3
      ステンレス
      802
  • • 3．3．4
      軟鋼
      803
  • • 3．3．5
      亜鉛めっき鋼板
      804
• • 3．4
    金属の接着機能
    806
  • • 3．4．1
      表面処理による金属表面の改質
      806
  • • 3．4．2
      金属の接着の本質
      809
• • 3．5
    金属の接着試験法
    812
• • 3．6
    おわりに
    815
• • 4．
    繊維の接着
• • 4．1
    はじめに
    819
• • 4．2
    繊維の種類と形態
    819
• • 4．3
    繊維材料と接着性
    820
• • 4．4
    表面形態と接着性
    821
• • 4．5
    表面の改質と接着性
    823
  • • 4．5．1
      プラズマによる改質
      823
  • • 4．5．2
      化学処理による改質
      823
  • • 4．5．3
      物理作用による改質
      824
• • 4．6
    接着性の評価と耐久性
    826
• • 5．
    プラスチックの接着
• • 5．1
    汎用およびエンジニアリングプラスチックの接着
    831
  • • 5．1．1
      同種プラスチックの接着
      834
  • • 5．1．2
      異種材料問の接着
      838
  • • 5．1．3
      プラスチック接着の留意点
      838
  • • 5．1．4
      表面処理
      843
  • • 5．1．5
      変性シリコーン接着剤
      845
  • • 5．1．6
      その他の接着剤、接着法
      845
  • • 5．1．7
      接着の実際
      847
  • • 5．1．8
      おわりに
      851
• • 5．2
    FRPの接着
    852
  • • 5．2．1
      はじめに
      852
  • • 5．2．2
      成形工程および補修における接着（一次接着）
      853
  • • 5．2．3
      FRP構造と接着接
      856
  • • 5．2．4
      FRPの接着接
      857
  • • 5．2．5
      接着部の応力緩和
      864
  • • 5．2．6
      FRP製圧力管の接
      867
  • • 5．2．7
      FRP接着接合部および継手の評価
      874
  • • 5．2．8
      おわりに
      881
• • 6．
    ゴムの接着
• • 6．1
    はじめに
    885
• • 6．2
    ゴムの構造、性質および接着
    889
  • • 6．2．1
      ゴムの構造、性質
      889
  • • 6．2．2
      接着
      890
• • 6．3
    ゴムの配合剤と接着への影響
    893
  • • 6．3．1
      ゴム用配剤
      893
  • • 6．3．2
      配合剤の接着への影響
      895
• • 6．4
    ゴム表面の処理
    901
• • 6．5
    ゴムの加工と接着工程
    905
  • • 6．5．1
      ゴムの加工工程
      905
  • • 6．5．2
      ゴムとの接着
      906
  • • 6．5．3
      未加硫ゴムの接着
      907
  • • 6．5．4
      ゴムとゴムの接着
      908
  • • 6．5．5
      ゴムと繊維の接着
      912
  • • 6．5．6
      ゴムとプラスチックの接着
      916
  • • 6．5．7
      ゴムと金属の接着
      919
• • 6．6
    熱可塑性エラストマー
    922
• • 6．7
    ゴム接着物のはく離
    924
• • 7．
    セラミックスおよびガラスの接着 接合
• • 7．1
    接合の組合せ、接合形態と用途
    929
• • 7．2
    接合の基本
    935
  • • 7．2．1
      残留応力
      935
  • • 7．2．2
      濡れ、界面反応および界面における物質移動
      937
  • • 7．2．3
      接合機構
      939
• • 7．3
    接合プロセスと接合方法
    943
  • • 7．3．1
      接合プロセス
      943
  • • 7．3．2
      接合方法
      944
• • 7．4
    各種接合方法
    945
  • • 7．4．1
      固相ー気相系接合方法
      945
  • • 7．4．2
      固相ー液相系接合方法
      949
  • • 7．4．3
      固相ー固相系接合方法
      952
• • 7．5
    ガラスの接合
    954

• 第IV編
  接着技術の基礎
• • 1．
    序論
• • 1．1
    接着剤接合の長所 短所
    959
• • 1．2
    接着剤接合部の設計
    959
  • • 1．2．1
      突き合せ接合（butt joint）
      962
  • • 1．2．2
      重ね継ぎ接合（lap joint）
      963
  • • 1．2．3
      アングルおよびコーナーの接合
      964
  • • 1．2．4
      フランジの接合
      965
  • • 1．2．5
      接着剤接合部設計上の注意点
      965
• • 2．
    被着材の表面処理
• • 2．1
    現状のまとめと問題点
    969
  • • 2．1．1
      表面処理の必要性
      969
  • • 2．1．2
      表面処理の工法
      971
  • • 2．1．3
      表面処理の実際
      987
  • • 2．1．4
      表面処理の管理
      1006
  • • 2．1．5
      今後の方向
      1009
• • 2．2
    将来への新技術
    1012
  • • 2．2．1
      高エネルギーUVによる表面処理
      1012
  • • 2．2．2
      レーザービームによる表面処理
      1022
  • • 2．2．3
      イオンビームによる高分子材料の表面改質
      1029
  • • 2．2．4
      プラズマビームによる表面処理
      1041
• • 3．
    接着剤の選定と使用方法
• • 3．1
    接着剤の選定
    1055
  • • 3．1．1
      接着剤の使用目的を明確にする
      1057
  • • 3．1．2
      被着材は何方
      1057
  • • 3．1．3
      実用条件を調べる
      1068
  • • 3．1．4
      作業性を考える
      1074
  • • 3．1．5
      法則制
      1076
  • • 3．1．6
      コスト、その他
      1076
• • 3．2
    接着剤の使用方法
    1076
  • • 3．2．1
      被着材の表面処理
      1078
  • • 3．2．2
      接着剤の準備
      1078
  • • 3．2．3
      接着剤の塗布
      1078
  • • 3．2．4
      貼り合わせ
      1079
  • • 3．2．5
      硬化（固化）
      1079
  • • 3．2．6
      検査
      1079
• • 4．
    接着剤の塗布
• • 4．1
    現状のまとめと問題点
    1081
  • • 4．1．1
      エア スプレー塗布法
      1081
  • • 4．1．2
      エアレス スプレー塗布法
      1090
  • • 4．1．3
      ロールコーター塗布法
      1095
  • • 4．1．4
      その他の塗布機械
      1099
  • • 4．1．5
      手作業による接着剤塗布
      1104
• • 4．2
    将来への新技術
    1105
  • • 4．2．1
      ホットメルト性接着剤のアプリケーター
      1105
  • • 4．2．2
      FoamMeltプロセスについて
      1107
  • • 4．2．3
      ホットメルトの塗布ヘッドと塗布パターン
      1109
  • • 4．2．4
      反応形ホットメルト接着剤のアプリケーター
      1109
  • • 4．2．5
      ホットメルトアプリケーションにおけるトラブル
      1111
  • • 4．2．6
      二液定量混合吐出装置
      1113
• • 5．
    接着剤の乾燥 硬化
• • 5．1
    現状のまとめと問題点
    1117
  • • 5．1．1
      熟移動によるもの
      1118
  • • 5．1．2
      電磁波によるもの
      1119
  • • 5．1．3
      電子線によるもの
      1121
  • • 5．1．4
      乾燥 硬化方式の比較
      1121
  • • 5．1．5
      熱風式乾燥硬化装置
      1122
  • • 5．1．6
      紫外線による硬化
      1124
• • 5．2
    将来への新技術
    1136
  • • 5．2．1
      高周波誘電加熱による溶着 接着（1）
      1136
  • • 5．2．2
      高周波誘導加熱による溶着 接着（2）
      1142
  • • 5．2．3
      マイクロ波加熱による接着
      1147
  • • 5．2．4
      電子線による硬化
      1153
• • 6．
    接着の評価
• • 6．1
    現状のまとめと問題点
    1161
  • • 6．1．1
      接着試験法
      1161
  • • 6．1．2
      粘着試験法
      1179
  • • 6．1．3
      非破壊検査法
      1187
• • 6．2
    評価方法の国際化に向けて
    1199

• 第V編
  接着応用技術の実際
• • 1．
    序論
• • 1．1
    接着剤の性質を知る
    1212
• • 1．2
    被着材の性質を知る
    1213
• • 1．3
    使用目的を知る
    1213
• • 1．4
    実用条件を知る
    1214
• • 2．
    自動車工業における接着
• • 2．1
    はじめに
    1215
• • 2．2
    車体組立に使用される接着剤
    1217
  • • 2．2．1
      車体工程
      1217
  • • 2．2．2
      塗装工程
      1226
  • • 2．2．3
      組立（蟻装）工程
      1227
• • 2．3
    樹脂部品および内装材用接着剤
    1232
• • 2．4
    動力機構部品の組立に使用される接着剤
    1235
• • 2．5
    自動車用接着剤の評価方法
    1238
• • 2．6
    おわりに
    1242
• • 3．
    航空 宇宙分野における接着
• • 3．1
    航空機用接着剤の性能
    1246
  • • 3．1．1
      フィルム接着剤
      1246
  • • 3．1．2
      耐熱性接着剤
      1248
  • • 3．1．3
      液状接着剤
      1249
• • 3．2
    施工方法と施工上の留意点
    1249
  • • 3．2．1
      被着体が金属の場
      1249
  • • 3．2．2
      有機系複合材料の接着
      1252
  • • 3．2．3
      自動化の可能性
      1253
• • 3．3
    適用状況と適用の問題点
    1254
• • 3．3
    おわりに
    1259
• • 4．
    車両分野における接着
• • 4．1
    はじめに
    1261
• • 4．2
    現在の車両における一般的接着
    1261
  • • 4．2．1
      車両の構造
      1261
  • • 4．2．2
      接着剤の適用例
      1263
  • • 4．2．3
      シーリング材の適用例
      1269
  • • 4．2．4
      粘着剤の使用例
      1270
• • 4．3
    リニアモーターカーにおける接着の適用例
    1274
  • • 4．3．1
      超電導磁気浮上式車両MLU002の前面窓ガラス
      1274
  • • 4．3．2
      MLU002およびMLU002Nのヘリウム冷凍機用積層形熱交換器
      1274
  • • 4．3．3
      常電導磁気浮上式リニアモーターカーHSST—03
      1275
• • 4．4
    海外の車両における構造接着適用例
    1275
  • • 4．4．1
      サンフランシスコ地下鉄およびワシントン地下鉄
      1275
  • • 4．4．2
      モジュール接合方式車両構体
      1277
  • • 4．4．3
      ユニット接合方式車両構体
      1277
  • • 4．4．4
      FRP車輪
      1278
  • • 4．4．5
      ICEの窓ガラス
      1278
• • 4．5
    おわりに
    1279
• • 5．
    土木における接着
• • 5．1
    はじめに
    1283
• • 5．2
    適用事例
    1284
  • • 5．2．1
      コンクリートとコンクリートの固着
      1284
  • • 5．2．2
      コンクリートとまだ固まらないコンクリートの固着
      1284
  • • 5．2．3
      コンクリートのひび割れ充てん
      1285
  • • 5．2．4
      コンクリートと他の材料の固着
      1287
  • • 5．2．5
      コンクリート中へのボルトや埋込金物の固着
      1293
• • 5．3
    おわりに
    1294
• • 6．
    建築における接着
• • 6．1
    建築内装への接着剤の応用
    1297
  • • 6．1．1
      はじめに
      1297
  • • 6．1．2
      床下地造作工事
      1297
  • • 6．1．3
      床仕上げ
      1299
  • • 6．1．4
      天井 壁仕上げ
      1301
  • • 6．1．5
      その他
      1303
• • 6．2
    建築構造物への接着剤の応用
    1304
  • • 6．2．1
      はじめに
      1304
  • • 6．2．2
      接着剤に必要な基本要素
      1304
  • • 6．2．3
      建築構造物への接着剤の応用例
      1306
• • 7．
    木材工業における接着
• • 7．1
    木材は地球環境保護形の新材料
    1329
• • 7．2
    木質材料と接着
    1330
• • 7．3
    挽き材の接着装口
    1333
  • • 7．3．1
      接着重ね梁
      1333
  • • 7．3．2
      集成材
      1336
• • 7．4
    薄板（単板）の接着製品
    1342
  • • 7．4．1
      合板
      1342
  • • 7．4．2
      単板積層材
      1346
• • 7．5
    ブレイク チップの接着製品
    1350

• 7．6その他の木材工業
  1358
• • 8．
    電気 電子機器工業における接着
• • 8．1
    はじめに
    1361
• • 8．2
    接着技術の利用の目的
    1361
• • 8．3
    接着技術の適用例
    1362
  • • 8．3．1
      エレベーターパネルの接着組立
      1362
  • • 8．3．2
      送風機の羽根のウェルドボンディングによる組立
      1372
  • • 8．3．3
      箱体（きょう体類）の組立
      1375
  • • 8．3．4
      プレコート鋼板製照射器具の接着組立
      1378
  • • 8．3．5
      大画面ディスプレイ用表示素子へのレンズの接着
      1380
  • • 8．3．6
      大形アンテナ用パネルの接着組立
      1382
  • • 8．3．7
      人工衛星搭載機器の接着組立
      1382
  • • 8．3．8
      液晶ディスプレイの組立
      1385
  • • 8．3．9
      磁気ヘッドの組立
      1390
  • • 8．3．10
      半導体製造プロセスにおける粘着テープの利用
      1395
• • 8．4
    おわりに
    1396
• • 9．
    包装分野における接着
• • 9．1
    はじめに
    1399
• • 9．2
    包装の機能と設計
    1399
  • • 9．2．1
      包装の定義
      1399
  • • 9．2．2
      包装の機能
      1400
  • • 9．2．3
      包装材料の設計
      1400
• • 9．3
    包装材料における複合化と接着
    1402
  • • 9．3．1
      表面処理技術
      1402
  • • 9．3．2
      無溶剤ドライラミネーション
      1406
  • • 9．3．3
      押出ラミネーシゴ
      1410
  • • 9．3．4
      共押出加工による複合化
      1413
• • 9．4
    シーラントフィルムと接着
    1417
  • • 9．4．1
      非吸着性シーラント
      1418
  • • 9．4．2
      イージーオープン包装
      1420
• • 9．5
    おわりに
    1423
• • 10．
    繊維工業における接着
• • 10．1
    繊維一般
    1425
  • • 10．1．1
      はじめに
      1425
  • • 10．1．2
      衣料分野
      1425
  • • 10．1．3
      不織布
      1428
  • • 10．1．4
      非衣料分野
      1429
• • 10．2
    フロック加工
    1440
  • • 10．2．1
      はじめに
      1440
  • • 10．2．2
      フロック加工原理、装置
      1440
  • • 10．2．3
      パイル
      1441
  • • 10．2．4
      フロック加工工程と接着剤
      1441
  • • 10．2．5
      植毛加工用接着剤
      1443
  • • 10．2．6
      接着剤と基剤
      1444
• • 11．
    スポーツシューズにおける接着
• • 11．1
    はじめに
    1449
• • 11．2
    スポーツシューズの種類
    1449
• • 11．3
    スポーツシューズの材料
    1450
  • • 11．3．1
      甲被用材料
      1451
  • • 11．3．2
      外庭用材料
      1453
  • • 11．3．3
      ミッドソール用材料
      1454
• • 11．4
    スポーツシューズの作製法
    1455
• • 11．5
    スポーツシューズ作製に使用される接着剤
    1455
  • • 11．5．1
      甲被材
      1455
  • • 11．5．2
      中敷
      1457
  • • 11．5．3
      底材
      1457
• • 11．6
    クロロプレン系接着
    1458
  • • 11．6．1
      スポーツシューズ用に使用される接着剤の分類
      1459
  • • 11．6．2
      接着剤各論
      1459
• • 11．7
    ポリウレタン系接着剤
    1462
  • • 11．7．1
      ポリウレタン系接着剤の種類
      1462
  • • 11．7．2
      ポリウレタン系接着剤の特徴
      1463
  • • 11．7．3
      一液形と二液形の特徴
      1464
• • 11．8
    間題点と将来
    1464
• • 12．
    スポーツ用品における接着
• • 12．1
    はじめに
    1467
• • 12．2
    素材の発展
    1467
• • 12．3
    接着技術の変遷
    1469
  • • 12．3．1
      接着剤
      1469
  • • 12．3．2
      接着工法
      1471
  • • 12．3．3
      接着性能評価技術研究
      1471
• • 12．4
    スポーツ用具特性と接着
    1472
• • 12．5
    各用具の接着仕様
    1477
  • • 12．5．1
      アーチェリー
      1477
  • • 12．5．2
      スキー
      1478
  • • 12．5．3
      テニスラケット
      1480
  • • 12．5．4
      ゴルフクラブ
      1482
• • 12．6
    今後の接着について
    1483
• • 13．
    衛生材料における接着
• • 13．1
    はじめに
    1487
• • 13．2
    ホットメルトのアプリケーション
    1488
  • • 13．2．1
      ホットメルトアプリケーター
      1488
  • • 13．2．2
      衛材分野のアプリケーション
      1490
• • 13．3
    衛生材料
    1494
  • • 13．3．1
      ベビー用紙おむつ
      1494
  • • 13．3．2
      生理用ナプキン
      1496
  • • 13．3．3
      大人用紙おむつ
      1498
  • • 13．3．4
      その他の衛生材料
      1499
• • 13．4
    ホットメルト
    1499
  • • 13．4．1
      衛材用に使用されるHMA
      1499
  • • 13．4．2
      ゴム系ホットメルト
      1502
• • 13．5
    おわりに
    1503
• • 14．
    情報産業における接着
• • 14．1
    はじめに
    1507
• • 14．2
    情報通信分野における接着剤の特徴
    1508
• • 14．3
    光ファイバー通信における接着
    1508
  • • 14．3．1
      光ファイバーケーブルと接着技術
      1508
  • • 14．3．2
      光ファイバー突き合せ接続
      1509
  • • 14．3．3
      光結合用接着剤の屈折率統計
      1511
  • • 14．3．4
      光ファイバー接続部の補強
      1512
  • • 14．3．5
      光コネクターの組立
      1517
  • • 14．3．6
      光部品の組立
      1519
  • • 14．3．7
      光通信用接着剤
      1523
• • 14．4
    通信ケーブルとその外被接続における接着
    1527
• • 14．5
    衛星通信における接着
    1529
• • 14．6
    海底通信における接着
    1529
• • 14．7
    通信土木における接着
    1531
• • 14．8
    宅内機器類における接着
    1531
• • 14．9
    おわりに

• 付録
• • 1．
    接着剤 粘着剤をめぐる環境、安全 衛生に関する法規制
• • 1．1
    沿革
    1537
• • 1．2
    法規制の体系
    1538
• • 1．3
    環境関係の法規制
    1539
  • • 1．3．1
      環境基本法（平成5年、法律91号）
      1539
  • • 1．3．2
      大気関係の法規制
      1540
  • • 1．3．3
      水質関係の法規制
      1546
  • • 1．3．4
      廃棄物関係の法規制
      1549
• • 1．4
    化学物質関係の法規制
    1552
  • • 1．4．1
      化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律（昭和48年、法律117号）
      1552
  • • 1．4．2
      毒物及び劇物取締法（平成5年、法律89号改正）
      1554
  • • 1．4．3
      麻薬及び向精神薬取締法（昭和28年、法律14号）
      1555
  • • 1．4．4
      外国為替貿易管理令等（軍用の化学製剤の原料となる化学物質の管理）（昭和55年、政令260号）
      1557
• • 1．5
    危険物関係の法規制
    1558
  • • 1．5．1
      消防法（昭和23年、法律186号）、危険物の規制に関する政令（昭和36年、政令37号）
      1558
  • • 1．5．2
      船舶による危険物の連送基準等を定める告示（昭和54年、運輸省告示549号）
      1562
  • • 1．5．3
      航空機による爆発物等の輸送基準を定める告示（昭和58年、運輸省告示572号）
      1562
• • 1．6
    労働安全衛生関係の法規制
    1563
  • • 1．6．1
      労働安全衛生法（昭和47年、法律57号）
      1563
  • • 1．6．2
      有機溶剤中毒予防規則（昭和47年、労働省令36号）
      1666
  • • 1．6．3
      特定化学物質等障害予防規則（昭和47年、労働省令39号）
      1571
  • • 1．6．4
      化学物質等の危険有害性等の表示に関する指針（平成4年、労働省告示60号）、化学物質の安全性に係わる情報提供に関する指針（平成5年、厚生省・通産省告示1号）
      1572
  • • 1．6．5
      エポキシ樹脂の硬化剤による健康障害の防止について（昭和51年、労基発442号）
      1573
• • 1．7
    消費者保護関係の法規制
    1575
  • • 1．7．1
      製造物責任法（平成6年、法律85号）
      1576
  • • 1．7．2
      家庭用品品質表示法（昭和37年、法律104号）
      1577
  • • 1．7．3
      有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法律（昭和48年、法律112号）
      1579
  • • 1．7．4
      消費生活用製品安全法（昭和48年、法律31号）
      1580
• • 2．
    SI単位について
• • 2．1
    はじめに
    1581
• • 2．2
    SI単位とは
    1581
• • 2．3
    SIとJISとの関係について
    1583
• • 2．4
    接着関係JISとSI単位
    1584
• • 2．5
    おわりに
    1584