溶接・接合技術データブック : ものづくりを支える基盤技術

産業技術サービスセンター／2007.11(重版)

当館請求記号：PD51-J8

目次

『溶接・接合技術データブック　総目次』

• 第1章
  溶接・接合方法および施工条件
• • 第1節
    溶接・接合法の基礎
  • • 1.1
      溶接・接合法の分類
    • • (1)
        接合法の分類
        57
    • • (2)
        溶接エネルギー源による分類
        58
    • • (3)
        溶接自動化度による分類
        58
    • • (4)
        主要な3種の接合法の接合機構
        58
    • • (5)
        主要な溶接法の概略
        59
    • • (6)
        各種アーク溶接法の特徴比較
        65
  • • 1.2
      溶接・接合法の歴史
      66
  • • 1.3
      溶接・接合法の変遷
    • • 1.3.1
        自動アーク溶接装置の進展の変遷
        66
    • • 1.3.2
        主なアーク溶接法の変遷
        67
      • • (1)
          主なアーク溶接法の変遷
          67
      • • (2)
          高効率アーク溶接システムの概念図
          67
      • • (3)
          造船CIMシステムの例
          67
      • • (4)
          全自動GTA溶接システムの概念構成例と制御アルゴリズム
          68
  • • 1.4
      溶接材料・装置
    • • 1.4.1
        溶接装置の生産量の変遷
        69
      • • (1)
          アーク溶接機の生産量と粗鋼生産量の変遷
          69
      • • (2)
          溶接ロボットの生産量の変遷
          69
    • • 1.4.2
        溶接材料の生産量の変遷
        69
      • • (1)
          技能者数と溶材生産量の変遷
          69
      • • (2)
          各種アーク溶接材料の生産量推移
          70
      • • (3)
          西ヨーロッパ,米国,日本の溶材市場の推移
          70
  • • 1.5
      溶接部の組成
      71
  • • 1.6
      エネルギー・熱源理論および熱効率
    • • 1.6.1
        入力エネルギー
        71
      • • (1)
          各種溶接法と入力エネルギー密度
          71
      • • (2)
          ガスタングステンアークのエネルギーバランス
          71
    • • 1.6.2
        熱効率
        72
      • • (1)
          アーク溶接の熱効率
          72
      • • (2)
          溶接アークの熱効率(測定値)
          72
    • • 1.6.3
        移動熱源
        73
      • • (1)
          無限固体中を移動する点熱源による準定常状態の温度分布
          73
      • • (2)
          鋼の比熱,密度,熱伝導率の温度変化
          73
      • • (3)
          移動点状,線状熱源による準定常状態の温度分布におよぼす溶融・凝固の潜熱の影響の計算例
          74
      • • (4)
          移動熱源の分布
          74
• • 第2節
    溶接・接合施工の基礎
  • • 2.1
      溶接継手の形式
    • • 2.1.1
        継手形状
        75
      • • (1)
          溶接継手の形式
          75
      • • (2)
          代表的開先形状
          75
      • • (3)
          建築鉄骨の標準開先形状
          76
    • • 2.1.2
        溶接姿勢
        76
      • • (1)
          主な溶接姿勢
          76
      • • (2)
          トーチ角度と溶接進行方向
          76
    • • 2.1.3
        突合せ継手
        76
    • • 2.1.4
        狭開先溶接
        77
      • • (1)
          狭開先溶接
          77
      • • (2)
          GMAWによる狭開先溶接における種々のワイヤ供給方法
          77
      • • (3)
          ガスシールドアーク溶接(MAG)における下向き狭開先溶接
          78
      • • (4)
          ガスシールドアーク溶接(MAG/MIG)における横向き狭開先溶接
          80
    • • 2.1.5
        すみ肉溶接
        81
      • • (1)
          すみ肉溶接の代表例
          81
      • • (2)
          すみ肉溶接の片側溶接
          81
      • • (3)
          連続すみ肉溶接と断続すみ肉溶接
          81
      • • (4)
          溶接方向と荷重方向の関係による分類
          81
      • • (5)
          回し溶接
          81
      • • (6)
          すみ肉の大きさを表す各種の寸法
          81
    • • 2.1.6
        プラグ溶接とスロット溶接
        81
  • • 2.2
      溶接部の欠陥
    • • (1)
        溶接部の欠陥
        82
    • • (2)
        溶接割れの種類
        83
    • • (3)
        電子ビーム溶接部に生じる主なポロシティ
        83
    • • (4)
        発生位置と形状により分類した各種継手に生じる溶接割れの種類
        84
  • • 2.3
      鋼の予熱
    • • 2.3.1
        鋼の予熱
        84
      • • (1)
          予熱,パス間温度の考え方
          84
      • • (2)
          被覆アーク溶接における最低予熱温度の例
          84
      • • (3)
          低合金鋼の予熱,パス間温度例
          84
      • • (4)
          炭素当量と予熱温度の目安
          85
      • • (5)
          各種鋼材の割れにおよぼす予熱温度の影響
          85
    • • 2.3.2
        仮付け
        85
      • • (1)
          仮付け溶接の位置
          85
      • • (2)
          仮付けビード長さの標準値
          85
  • • 2.4
      溶接入熱
    • • (1)
        HT60鋼溶接金属の強度におよぼす溶接入熱の影響
        85
    • • (2)
        HT60鋼溶接金属のシャルピー吸収エネルルギーにおよぼす溶接入熱の影響
        85
    • • (3)
        低温用アルミキルド鋼溶接金属のシャルピー吸収エネルギーにおよぼす溶接入熱の影響
        85
    • • (4)
        球形タンクの溶接の推奨入熱範囲
        86
  • • 2.5
      溶接直後熱
    • • (1)
        A387D(B)鋼の拘束割れ性能におよぼす直後熱温度と保持時間の関係
        86
    • • (2)
        球形タンクの溶接に推奨される直後熱条件
        86
  • • 2.6
      溶接後熱処理
    • • (1)
        各種規格におけるPWHT温度,保持時間例
        86
    • • (2)
        各種炭素鋼溶接金属の引張特性におよぼすPWHT条件の影響
        87
• • 第3節
    アーク溶接法および施工条件
  • • 3.1
      一般基礎
    • • 3.1.1
        アーク放電
        88
      • • (1)
          直流気体放電の放電モードと電圧・電流の関係
          88
      • • (2)
          直流気体放電の電極電流密度
          88
      • • (3)
          熱電子放出電流密度一電極温度特性
          88
      • • (4)
          アーク放電各部の呼称と電位分布
          88
      • • (5)
          GTAの構成
          88
      • • (6)
          GTAの陽極近傍の電位分布
          89
      • • (7)
          GTAの陽極近傍の電子および重粒子温度の分布
          89
    • • 3.1.2
        アークの平衡組成
        89
      • • (1)
          Arの温度―平衡組成
          89
      • • (2)
          混合ガスのアークの平衡組成
          89
      • • (3)
          Ar+He混合ガスの平衡組成
          90
      • • (4)
          Ar+Heの混合ガスの平衡組成
          90
      • • (5)
          各種高温ガスの熱伝導度
          90
    • • 3.1.3
        アークプラズマの諸性質
        91
      • • (1)
          Arの熱伝導度の温度依存性
          91
      • • (2)
          窒素の熱伝導度の温度依存性
          91
      • • (3)
          各種高温ガスプラズマの粘性率
          92
      • • (4)
          各種高温ガスプラズマの比熱
          92
      • • (5)
          各種高温ガスアークプラズマの電気伝導度
          92
      • • (6)
          Arプラズマの電気伝導度におよぼすA1蒸気の影響
          92
      • • (7)
          金属蒸気の電離電圧
          92
      • • (8)
          気体の電離電圧
          93
      • • (9)
          各種シールドガスの物理的性質
          93
      • • (10)
          ArのGTAの放射光スペクトル
          93
      • • (11)
          Arアークプラズマの放射光エネルギー密度
          94
    • • 3.1.4
        GTAのモデリング・アークの性質
        94
      • • (1)
          低S含有のSUS304のGTA溶融のモデル化
          95
      • • (2)
          GTA(Ar,He)溶接の熱効率
          95
      • • (3)
          ArアークとHeアークの陽極入熱分布
          95
      • • (4)
          GTAのアーク圧力におよぼす電極形状の影響
          96
      • • (5)
          GTA中心部のアーク圧力と電流の関係
          96
      • • (6)
          GTAのプラズマ気流の中心軸上の流速分布
          96
    • • 3.1.5
        GTAの電圧・電流特性
        97
      • • (1)
          GTAの電圧電流特性
          97
      • • (2)
          溶接アークにおいて特徴的に生じる電磁的・電磁流体的諸現象
          97
    • • 3.1.6
        消耗電極の溶融
        98
      • • (1)
          消耗電極式(溶極式)アーク溶接の電極ワイヤ溶融速度
          98
      • • (2)
          直流ミグ溶接のワイヤ溶融速度と突出し長さの関係
          98
      • • (3)
          ワイヤ突出し部の温度分布
          98
    • • 3.1.7
        溶滴移行
        99
      • • (1)
          IIW(国際溶接学会)による溶滴移行形態の分類
          99
      • • (2)
          GMA溶接におけるグロビュール移行からスプレー移行への遷移
          99
      • • (3)
          グロピュール移行からスプレー移行への臨界電流
          99
      • • (4)
          Arガスと炭酸ガスの混合比と溶滴の移行形態の関係
          99
      • • (5)
          GMA溶接の浴滴移行形態とアーク電圧・電流の関係
          100
      • • (6)
          バルスミグアーク溶接の溶滴移行
          100
      • • (7)
          混合ガスシールドGMA溶接におけるガス組成と溶滴移行形態
          100
    • • 3.1.8
        シールドガスの影響
        100
      • • (1)
          シールドガスの変化による溶込み形状の違い
          100
      • • (2)
          母材の種類における溶込みの比較
          100
      • • (3)
          溶接姿勢別のビード形状の差異
          100
    • • 3.1.9
        溶融池温度
        101
      • • (1)
          溶融池温度の計測例
          101
      • • (2)
          溶融池温度の測定例
          101
    • • 3.1.10
        電源アーク長自己制御作用
        101
      • • (1)
          アークの固有自己制御特性
          101
      • • (2)
          定電圧特性におけるアーク動作点の移動
          101
    • • 3.1.11
        溶接機器・電源
        102
      • • (1)
          溶接電源の外部特性
          102
      • • (2)
          消耗電極式アーク長制御方式
          102
      • • (3)
          アーク溶接装置
          102
      • • (4)
          可動鉄心形溶接機の原理
          102
      • • (5)
          漏洩磁束による外部特性の変化
          102
      • • (6)
          交流アークと無負荷電圧波形
          103
      • • (7)
          直流アーク溶接機と交流アーク溶接機の特徴比較
          103
      • • (8)
          交流アーク溶接機の変遷
          103
      • • (9)
          単相入力におけるサイリスタ制御およびインバータ制御式直流アーク溶接機
          104
      • • (10)
          ガスシールドアーク溶接用電源の出力制御方式の変遷
          104
    • • 3.1.12
        溶接機の使用率と電撃防止
        104
      • • (1)
          溶接機の使用率
          104
      • • (2)
          電撃防止装置による出力の制御
          105
    • • 3.1.13
        インバーダ制御溶接機
        105
      • • (1)
          アーク起動時の溶接電流波形
          105
      • • (2)
          入力電流と溶接電源の関係
          105
    • • 3.1.14
        材料別選択
        106
      • • (1)
          ガスシールドアーク溶接法の材料別選択法
          106
  • • 3.2
      被覆アーク溶接法
    • • 3.2.1
        被覆アーク溶接と溶接棒
        107
      • • (1)
          被覆アーク溶接の原理
          107
      • • (2)
          被覆剤の役割と作用
          107
      • • (3)
          溶接棒の構成と呼称
          107
      • • (4)
          被覆アーク溶接棒の種類と使用心線
          107
      • • (5)
          アーク雰囲気の化学組成
          107
    • • 3.2.2
        軟鋼用被覆アーク溶接棒と溶着金属の特性
        108
      • • (1)
          軟鋼用溶接棒の特性
          108
      • • (2)
          各種溶接棒拡散性水素量
          108
      • • (3)
          代表的軟鋼用被覆アーク溶接棒被覆剤配合例
          108
      • • (4)
          各種溶接棒のスラグの化学組成および塩基度と溶接金属中の酸素量・衝撃値の一例
          108
      • • (5)
          高張力鋼用被覆アーク溶接棒
          109
      • • (6)
          低温用鋼用被覆アーク溶接棒
          110
      • • (7)
          耐候性鋼用被覆アーク溶接棒
          111
      • • (8)
          Mo鋼およびCr-Mo鋼用被覆アーク溶接棒
          112
      • • (9)
          ステンレス鋼被覆アーク溶接棒
          113
      • • (10)
          NiおよびNi合金被覆アーク溶接棒
          114
      • • (11)
          9%Ni鋼用被覆アーク溶接棒
          114
      • • (12)
          鋳鉄用被覆アーク溶接棒
          115
      • • (13)
          銅および銅合金用溶接棒の化学成分
          115
      • • (14)
          代表的軟鋼用溶接棒の使用特性比較
          116
    • • 3.2.3
        溶接棒の吸湿と乾燥
        116
      • • (1)
          鋳鉄用溶接棒の選択基準と特性
          116
      • • (2)
          吸湿の拡散性水素量におよぼす影響
          117
      • • (3)
          被覆剤の吸湿の溶接作業性におよぼす影響
          117
      • • (4)
          放置状態による吸湿速度の差異
          117
      • • (5)
          HT60～80級高張力鋼構造物の溶接棒乾燥管理基準
          117
      • • (6)
          溶接棒の適正乾燥条件
          118
    • • 3.2.4
        重力溶接法および低角度溶接法概要
        118
      • • (1)
          重力式溶接機
          118
      • • (2)
          グラビティ溶接法と手溶接との能率の比較
          118
      • • (3)
          低角度式溶接機
          118
    • • 3.2.5
        エンクローズアーク溶接法および横置き式溶接法
        118
      • • (1)
          エンクローズ溶接用治具
          118
      • • (2)
          EH溶接法
          118
      • • (3)
          CAW溶接法用溶接棒の断面
          118
      • • (4)
          CAW法における溶接棒のセット状態
          119
      • • (5)
          CAW法の構成例
          119
      • • (6)
          指向性アーク溶接棒の構造
          119
  • • 3.3
      ガスタングステンアーク(GTA)溶接法・ティグ(T1G)溶接法
    • • 3.3.1
        ティグ溶接法の原理とGTAの分類
        120
      • • (1)
          ティグ溶接の原理とGTAWの分類
          120
      • • (2)
          電極棒の種類と化学成分
          120
      • • (3)
          推奨アーク電流
          120
      • • (4)
          水冷式ティグトーチの構造
          120
    • • 3.3.2
        ティグ溶接における諸因子
        121
      • • (1)
          ティグ溶接における極性効果
          121
      • • (2)
          主な材質における極性の選択
          121
      • • (3)
          クリーニング幅の調整例
          121
      • • (4)
          電極突き出し長さと最大許容電流の関係
          121
      • • (5)
          溶接電流とノズル径,ガス流量
          121
      • • (6)
          Arティグ,Heティグのアーク電圧(DCEN)
          121
      • • (7)
          ArとHe気中のティグ溶接における溶込みの差異
          122
      • • (8)
          ティグ溶接における溶加材の添加位置
          122
      • • (9)
          ティグアークスポット溶接
          122
      • • (10)
          大電流DCSPティグ溶接の原理
          122
    • • 3.3.3
        直流ティグ溶接の電流波形制御
        122
      • • (1)
          電流波形制御の種類とその特徴
          122
      • • (2)
          ビード外観・溶込み形状におよぼす電流波形の影響
          123
      • • (3)
          ステンレス鋼のビード外観におよぼす電流波形の影響
          123
    • • 3.3.4
        ホットワイヤティグ溶接法
        123
      • • (1)
          ホットワイヤティグ溶接法
          123
      • • (2)
          薄板溶接におけるホットワイヤ法の優位性
          123
      • • (3)
          ワイヤ溶融量の比較
          123
      • • (4)
          主なホットワイヤティグ溶接法
          124
    • • 3.3.5
        ティグアークの起動方法
        124
      • • (1)
          ティグアークの起動方法とその特徴
          124
      • • (2)
          直流アーク起動方法
          125
      • • (3)
          アーク起動性能の比較
          125
      • • (4)
          アーク起動におよぼす起動回路の無負荷電圧の影響
          125
      • • (5)
          アーク起動方式と磁界ノイズ
          125
    • • 3.3.6
        ティグ溶接電源
        126
      • • (1)
          主なティグ溶接電源の構成と特徴
          126
      • • (2)
          ティグ溶接電源の機能および特性
          126
    • • 3.3.7
        パルスティグ溶接
        127
      • • (1)
          パルスティグ溶接の原理
          127
      • • (2)
          パルス周波数とビード外観・溶込み形状
          127
      • • (3)
          アーク状態・ビード形状におよぼすパルス周波数の影響
          127
      • • (4)
          パルス電流とビード幅
          127
      • • (5)
          パルス電流値,アーク長と溶込み深さの関係
          128
      • • (6)
          交流低周波バルスティグ溶接
          128
      • • (7)
          交流中周波バルスティグ溶接
          128
      • • (8)
          交流パルスティグ溶接の適用例
          128
    • • 3.3.8
        交流ティグ溶接
        129
      • • (1)
          ティグアークにおよぼす極性の影響
          129
      • • (2)
          極性時間比率制御の適用範囲
          129
      • • (3)
          ビード形状におよぼす極性時間比率の影響
          129
      • • (4)
          極性時間比率とビード形状の関係
          129
      • • (5)
          電極消耗におよぼす極性時間比率の影響a)
          130
      • • (6)
          電極消耗におよぼす極性時間比率の影響b)
          130
      • • (7)
          交流ティグ溶接の電流波形
          130
      • • (8)
          交流周波数と溶接電流・アーク電圧波形
          130
      • • (9)
          アーク圧力分布の比較
          130
      • • (10)
          ビード形状におよぼす交流周波数の影響
          131
      • • (11)
          電極消耗におよぼす交流周波数の影響
          131
    • • 3.3.9
        ティグ溶接条件
        131
      • • (1)
          自動ティグ溶接条件設定上の留意点と適用方法の選択
          131
      • • (2)
          ティグ溶接における継手形状とガス流量の関係
          132
      • • (3)
          オーステナイト系ステンレス鋼の突合せ継手標準開先
          132
      • • (4)
          ステンレス鋼の標準ティグ溶接条件
          132
      • • (5)
          AL合金の標準ティグ溶接条件
          134
      • • (6)
          低周波パルスティグ溶接条件例
          135
      • • (7)
          中周波パルスティグ溶接条件例
          135
      • • (8)
          裏当て方法
          136
    • • 3.3.10
        溶加棒およびソリッドワイヤ
        136
      • • (1)
          軟鋼および低合金鋼用ティグ溶加棒およびソリッドワイヤ
          136
      • • (2)
          溶接用ステンレス鋼溶加棒およびソリッドワイヤ
          137
      • • (3)
          9%Ni鋼用ティグ溶加棒およびソリッドワイヤ
          138
      • • (4)
          NiおよびNi合金溶加棒およびソリッドワイヤ
          138
      • • (5)
          AlおよびAl合金溶加棒並びに溶接ワイヤ
          139
  • • 3.4
      プラズマ溶接法・溶射
    • • 3.4.1
        プラズマ溶接の原理と特徴
        140
      • • (1)
          プラズマアークの原理
          140
      • • (2)
          プラズマの発生方式
          140
      • • (3)
          プラズマおよびティグアークの特性
          140
      • • (4)
          ノズルの許容範囲
          141
      • • (5)
          主な材質とシールドガスの種類
          141
      • • (6)
          ビード形成におよぼすプラズマガス流量の影響
          141
    • • 3.4.2
        プラズマキーホール溶接法
        141
      • • (1)
          キーホール溶接
          141
      • • (2)
          DCENプラズマ肉盛溶接の原理
          141
      • • (3)
          プラズマ溶接の標準溶接条件
          142
      • • (4)
          プラズマ溶接母材クランプ条件
          142
    • • 3.4.3
        ブラズマアーク溶接機
        142
      • • (1)
          出力パルス波形
          142
      • • (2)
          ステンレス鋼大径管の全周溶接継手の表面ビード,裏波ビードおよび溶接部断面マクロ組織
          143
    • • 3.4.4
        セミプラズマ溶接機
        143
      • • (1)
          溶接方法の原理比較
          143
      • • (2)
          アーク形態および溶接作業性の比較
          144
    • • 3.4.5
        プラズマ溶射
        144
      • • (1)
          溶射皮膜の重量とサプストレイトに与えられる入熱の関係
          144
      • • (2)
          溶射皮膜の保有熱量におよぼす溶射ガン高さdの関係
          144
      • • (3)
          アルミナプラズマ溶射における溶射界面の熱サイクル
          144
      • • (4)
          プラズマ溶射における溶射粒子による界面の熱サイクルの実験値と理論値の比較
          144
      • • (5)
          プラズマ炎による温度上昇の実験値と理論値の比較
          145
      • • (6)
          界面の熱サイクル測定方法
          145
      • • (7)
          Ni-Cr溶射での界面熱サイクル
          145
      • • (8)
          溶射およびプラスティングされたサブストレイトの残留応力分布
          145
  • • 3.5
      ガスメタルアーク(GMA)溶接法
    • • 3.5.1
        GMA溶接法の概要と原理
        146
      • • (1)
          ガスシールド消耗電極式アーク溶接法
          146
      • • (2)
          溶接用ワイヤの断面構造
          146
      • • (3)
          溶滴の移行状態
          146
      • • (4)
          溶接装置の構成
          146
    • • 3.5.2
        ワイヤ供給装置
        147
      • • (1)
          溶接ワイヤの送給方式
          147
      • • (2)
          ワイヤ送給速度変動の比較
          147
      • • (3)
          4ローラ駆動溶接ワイヤ送給装置
          147
    • • 3.5.3
        溶接用シールドガスの種類および適用材料
        148
      • • (1)
          各種シールドガスと適用材料
          148
      • • (2)
          各種溶接用ガスの規格
          148
      • • (3)
          Arへの酸素ガスの添加によるアーク陰極点揺動および溶滴移行の安定化,ならびに溶接金属の残存酸素量
          148
    • • 3.5.4
        炭酸ガスアーク溶接における溶滴移行形態
        149
      • • (1)
          正常ビード形成領域
          149
      • • (2)
          炭酸ガスアーク溶接における溶滴移行形態と溶け込み形状
          149
    • • 3.5.5
        Al-CO₂の混合比率のマグ溶接溶滴移行におよぼす影響
        149
      • • (1)
          炭酸ガス混合比率の溶接溶滴移行におよぼす影響
          149
      • • (2)
          ミグ溶接におけるグロビュールスブレー移行遷移
          150
      • • (3)
          臨界電流値
          150
    • • 3.5.6
        電流波形制御CO₂溶接機
        150
      • • (1)
          CO₂溶接における主な電流波形制御
          150
      • • (2)
          CO₂溶接におけるスパッタの発生頻度
          150
      • • (3)
          主なスパッタの発生形態
          150
    • • 3.5.7
        大電流ミグ溶接
        151
      • • (1)
          鋼の大電流ミグ溶接における溶滴移行形態
          151
      • • (2)
          ステンレス鋼の大電流ミグ溶接における臨界電流
          151
      • • (3)
          Alの大電流ミグ溶接条件域
          151
    • • 3.5.8
        パルスマグ・ミグ溶接機
        152
      • • (1)
          パルスマグ・ミグ溶接電源の特徴比較
          152
      • • (2)
          パルスマグ・ミグ溶接の種類とその特性
          153
      • • (3)
          標準パルスの溶滴移行
          153
      • • (4)
          小電流標準パルスの溶清移行
          153
    • • 3.5.9
        パルスマグ・ミグ溶接における溶滴移行と溶接条件
        153
      • • (1)
          パルスミグアーク溶接の溶滴移行
          153
      • • (2)
          軟鋼のパルスミグ溶接条件
          153
      • • (3)
          適正パルス条件
          154
      • • (4)
          ステンレス鋼のパルスミグ溶接条件
          154
      • • (5)
          溶滴の温度(測定例)
          154
      • • (6)
          パルス電流波形条件のブローホール発生におよぼす影響
          154
      • • (7)
          炭酸ガスアーク溶接におけるブローホール発生におよぼす風速とガス流量の関係
          154
    • • 3.5.10
        スパッタの発生と低減
        154
      • • (1)
          スパッタの発生形態と原因
          154
      • • (2)
          炭酸ガスアーク溶接における短絡時のスパッタ
          154
      • • (3)
          シールドガス組成とノズル付着スパッタ量
          155
      • • (4)
          シールドガス組成とスパッタ発生量におよぼす影響
          155
      • • (5)
          アーク電圧とスパッタ量
          155
      • • (6)
          スパッタ発生におよぼすワイヤ成分の影響
          155
      • • (7)
          炭酸ガスアーク溶接における短絡電流波形制御
          155
      • • (8)
          各種電源によるスパッタ量の比較例
          155
      • • (9)
          GMA溶接のリフトスタート法の原理とスパッタ低減効果
          156
    • • 3.5.11
        炭酸ガスパルスアーク溶接
        156
      • • (1)
          炭酸ガスパルス溶接の試み
          156
      • • (2)
          Ti含有量の異なる5種のワイヤによるスパッタの生起数の比較
          156
      • • (3)
          炭酸ガスパルスアーク溶接における1パルス1溶滴移行条件域
          157
      • • (4)
          5種のワイヤによるスパッタ量の比較
          157
    • • 3.5.12
        DCEN極性パルスマグ溶接
        157
      • • (1)
          電極マイナスパルスマグ溶接における電流波形と溶滴移行
          157
      • • (2)
          重ね継手におけるギャップ許容度
          157
    • • 3.5.13
        交流パルスミグ溶接機
        157
      • • (1)
          交流パルスミグの電流波形
          157
      • • (2)
          交流パルスミグの溶滴移行現象
          158
      • • (3)
          ワイヤ溶融におよぼす極性の影響
          158
      • • (4)
          交流ミグ(マグ)溶接における代表的電流波形とその特徴
          158
    • • 3.5.14
        Al合金の交流パルスミグ溶接
        158
      • • (1)
          Al合金の直流パルスミグと交流パルスミグ溶接の溶込み比較
          158
      • • (2)
          Al交流パルスミグ溶接の極性比率と溶込み形状
          159
      • • (3)
          極性比率と溶込み形状との関係
          159
    • • 3.5.15
        交流/直流複合溶接
        159
      • • (1)
          交流/直流複合パルスミグ溶接
          159
      • • (2)
          交流/直流複合パルスミグ溶接の溶滴移行
          159
      • • (3)
          溶込み形状におよぼす交流時間比率の影響
          159
    • • 3.5.16
        パルスマグ(ミグ)溶接におけるアーク長制御および一元化調整の概念
        160
      • • (1)
          パルスマグ(ミグ)溶接におけるアーク長制御
          160
      • • (2)
          一元化調整の構成図(パルス周波数変調)
          160
    • • 3.5.17
        交流パルスミグ(マク)の概念
        161
      • • (1)
          交流パルスミグ溶接システムの概念
          161
      • • (2)
          交流パルスミグと直流パルスミグ溶接のワイヤ溶融率の比較
          161
      • • (3)
          交流パルスミグ溶接の溶滴保有熱量
          161
      • • (4)
          直流パルスミグ溶接の波形
          161
    • • 3.5.18
        Al合金およびステンレス鋼のミグ溶接
        162
      • • (1)
          Al合金およびステンレス鋼のミグ溶接におけるワイヤ径と適用電流範囲
          162
      • • (2)
          Al合金およびステンレス鋼の1パルスミグアーク溶接における1パルス1溶滴移行領域
          162
      • • (3)
          Al合金のパルスミグアーク溶接条件例
          163
      • • (4)
          ステンレス鋼のパルスミグアーク溶接条件例
          163
      • • (5)
          Alワイヤの臨界電流とパルスアークによる溶接可能領域
          163
    • • 3.5.19
        軟鋼および高張力鋼ソリッドワイヤ
        163
      • • (1)
          軟鋼および高張力鋼用マグ溶接ソリッドワイヤ
          163
      • • (2)
          マグアーク溶接用ソリッドワイヤの特性比較
          163
      • • (3)
          代表的マグ溶接用ソリッドワイヤの溶着金属の性能比較例
          163
      • • (4)
          溶接電流,ワイヤ突出し長さとシールドガス流量の関係
          163
      • • (5)
          炭酸ガスアーク溶接の適正溶接電流・アーク電圧範囲
          165
      • • (6)
          ステンレス鋼溶接の母材と溶接ワイヤの主要な組み合わせ例
          165
      • • (7)
          ステンレス鋼用ソリッドワイヤによる突合せ溶接条件例
          165
    • • 3.5.20
        各種ソリッドワイヤ
        166
      • • (1)
          耐候性鋼用炭酸ガスアーク溶接ソリッドワイヤ
          166
      • • (2)
          低温用鋼用マグ溶接ソリッドワイヤ
          166
      • • (3)
          Mo鋼およびCr-Mo鋼用マグ溶接ソリッドワイヤ
          167
      • • (4)
          ソリッドワイヤによる炭酸ガスアーク溶接条件例
          168
      • • (5)
          代表的なマグ溶接用ソリッドワイヤによる継手性能の一例
          169
      • • (6)
          ソリッドワイヤによる継手性能におよぼす溶接入熱・シールドガスの影響
          170
    • • 3.5.21
        フラックス入りワイヤ
        171
      • • (1)
          代表的なマグ溶接用フラックス入リワイヤの溶着金属性能
          171
      • • (2)
          フラックスの種類によるワイヤ特性の相違
          172
      • • (3)
          各種フラックス入りワイヤによる溶着速度測定例
          172
      • • (4)
          フラックス入りワイヤとソリッドワイヤのスバッタ発生量の比較
          172
      • • (5)
          シールドガス組成と溶着金属炭素量の関係
          172
      • • (6)
          フラックス入りワイヤによる炭酸ガスアーク溶接条件例
          172
      • • (7)
          フラックス入りワイヤとソリッドワイヤによる炭酸ガスアーク溶接適正電流・電圧領域の比較
          173
      • • (8)
          軟鋼,高張力鋼および低温用鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ
          173
      • • (9)
          耐候性鋼用炭酸ガスアーク溶接フラックス入りワイヤ
          174
      • • (10)
          ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ
          175
      • • (11)
          代表的なステンレス鋼マグ溶接用フラックス入りワイヤの全容着金属性能の一例
          176
      • • (12)
          代表的なマグ溶接用フラックス入りワイヤによる継手性能の一例
          177
      • • (13)
          代表的なステンレス鋼マグ溶接用フラックス入りワイヤによる継手性能の一例
          177
      • • (14)
          Mo鋼およびCr-Mo鋼用マグ溶接フラックス入りワイヤ
          178
      • • (15)
          各種継手における炭酸ガスアーク溶接条件制(ルチール系フラックス入りワイヤ)
          178
      • • (16)
          各種継手における炭酸ガスアーク溶接条件例(メタル系フラックス入りワイヤ)
          179
    • • 3.5.22
        Al合金溶接ワイヤ
        180
      • • (1)
          A1合金溶接用ワイヤの化学組成
          180
      • • (2)
          Al合金の溶接母材の組合わせに対する溶接材料選定指針
          181
      • • (3)
          Al合金の溶接条件例
          182
      • • (4)
          代表的なAl合金溶接ワイヤによる継手の性能例
          183
      • • (5)
          Al合金溶接時のパッカリングビード
          183
      • • (6)
          ワイヤ径とパッカリング発生限界電流
          183
      • • (7)
          AlのACパルスミグ溶接のワイヤ溶融特性におよぼすEN比率の影響
          183
      • • (8)
          ビード形成におよぼすEN比率の影響
          183
      • • (9)
          ACパルスミグ溶接のEN極性およびEP極性におけるアーク挙動の比較
          184
    • • 3.5.23
        アーク・レーザハイブリッド溶接
        184
      • • (1)
          DCパルスミグ溶接とレーザ・DCパルスミグハイブリッド溶接のAl合金薄板高速溶接におけるビード形状比較
          184
      • • (2)
          レーザ・ACバルスミグハイブリッド溶接によるAl合金薄板高速溶接
          184
    • • 3.5.24
        タンデムパルスGMA溶接
        184
      • • (1)
          タンデムパルスGMA溶接における隈界溶接速度におよぼす溶接電流比の影響
          184
      • • (2)
          タンデムパルスGMA溶接における限界溶接速度におよぼす2ワイヤ間距離の影響
          185
      • • (3)
          タンデムパルスGMA溶接における高速溶接ビード形成におよぼす電流比の影響
          185
    • • 3.5.25
        低周波パルスミグ溶接の概要
        185
      • • (1)
          低周波パルスミグ溶接における周波数とビード外観の関係
          185
      • • (2)
          低周波パルスミグ溶接によるAl合金鋳物における気孔低減効果
          185
      • • (3)
          低周波パルスミグ溶接による重ねすみ肉溶接継手のギャップ裕度
          186
      • • (4)
          低周波パルスミグ溶接による結晶粒微細化と凝固割れ感受性の低減効果
          186
    • • 3.5.26
        高速オシレートマグ溶接
        186
      • • (1)
          電磁高速オシレートトーチの構造説明
          186
      • • (2)
          MAG溶接,ビードオンプレート溶接の溶込み形状におよぼす高速オシレーションの効果
          187
      • • (3)
          すみ肉用ビード平滑化に及ぼす高速オシレートの効果
          187
      • • (4)
          Al合金溶接時のブローホール発生に対する高速オシレーションの効果
          187
      • • (5)
          高速オシレートアーク法の原理
          187
      • • (6)
          高速オシレートトーチの外観
          187
      • • (7)
          狭開先溶接のビード形成におよぼすオシレート周波数の影響
          188
      • • (8)
          高速オシレートを適用した板厚100mmの狭開先溶接継手
          188
      • • (9)
          高速オシレートを適用したボイラ圧力容器の現場施工状況
          188
      • • (10)
          高速オシレートアークの原理
          188
      • • (11)
          高速オシレートアークセンサによる倣い・ギャップの同時制御
          188
      • • (12)
          高速オシレートアークの溶接電流波形
          189
    • • 3.5.27
        溶融池磁気制御アーク溶接法
        189
      • • (1)
          溶融池内に上向き電磁力を発生させ,難姿勢溶接時の施工性と継手品質向上・高性能率化を可能とする"溶融池磁気制御アーク溶接法"の概念と期待効果
          189
      • • (2)
          ワイヤ通電式によりビード制御効果と溶着速度化を向上させた磁気制御溶接法の実用化状況
          189
      • • (3)
          開先間隙を利用して非対称な電流分布を形成し磁気制御を行う手法と,裏波ビード形状改善効果の例
          190
  • • 3.6
      サブマージアーク溶接法
    • • 3.6.1
        サブマージアークの基礎
        191
      • • (1)
          サブマージアーク溶接法
          191
      • • (2)
          各種溶接法の溶着速度
          191
      • • (3)
          軟鋼サブマージアーク溶接の溶着速度
          191
      • • (4)
          サブマージアーク溶接の断面マクロ
          191
      • • (5)
          アーク周辺の状態
          191
      • • (6)
          サブマージアーク溶接の溶込み深さ
          192
      • • (7)
          2電極サブマージアーク溶接溶融池形状,正常ビード形成領域におよぼす後行電流の影響
          192
      • • (8)
          2電極溶着ビード形成領域におよぼす後行電流の影響
          192
      • • (9)
          サブマージアーク溶接標準装置
          193
      • • (10)
          サブマージアーク溶接装置の分類
          192
      • • (11)
          交流2電極結線方式
          193
      • • (12)
          サブマージアーク溶接のアーク長制御方式
          193
    • • 3.6.2
        各種フラックス
        194
      • • (1)
          溶融型およびボンド型フラックスの特徴と用途
          194
      • • (2)
          各種フラックスの吸湿曲線
          194
      • • (3)
          フラックスの例
          194
      • • (4)
          フラックスとワイヤの組合わせ例
          195
      • • (5)
          溶融型フラックスの分類例
          195
      • • (6)
          フラックス粒度と使用電流範囲
          195
    • • 3.6.3
        溶接の溶込み形状
        196
      • • (1)
          溶融電流と溶込みの関係
          196
      • • (2)
          ワイヤ径と使用電流範囲
          196
      • • (3)
          ワイヤ傾斜角度の影響
          196
      • • (4)
          溶融電流のビード断面形状におよぼす影響
          196
      • • (5)
          アーク電圧のビード断面形状におよぼす影響
          196
      • • (6)
          溶融速度のビード断面形状におよぼす影響
          196
    • • 3.6.4
        フラックス溶融比率,溶着金属の化学成分におよぼす溶接電流,アーク電圧
        197
      • • (1)
          フラックス溶融比率におよぼすアーク電圧の影響
          197
      • • (2)
          フラックス溶融比率におよぼす溶接速度の影響
          197
      • • (3)
          フラックス溶融比率におよぼす溶接電流の影響
          197
      • • (4)
          溶接金属の化学成分におよぼす溶接電流の影響
          197
      • • (5)
          溶接金属の化学成分におよぼすアーク電圧の影響
          197
      • • (6)
          溶接金属の化学成分におよぼす溶接速度の影響
          197
    • • 3.6.5
        溶接施工
        198
      • • (1)
          突合わせ継手の板厚別開先形状
          198
      • • (2)
          サブマージアーク溶接で要求される開先精度
          198
      • • (3)
          仮付け溶接標準施工
          198
      • • (4)
          タブ板寸法の例
          198
      • • (5)
          ワイヤ径と使用溶接電流
          198
      • • (6)
          溶接電流と適正アーク電圧の関係
          198
    • • 3.6.6
        片面自動溶接法と開先精度許容範囲,溶接条件例
        199
      • • (1)
          片面自動溶接法の分類
          199
      • • (2)
          片面自動溶接法の種類
          199
      • • (3)
          各種溶接法における開先精度許容範囲
          199
      • • (4)
          各種溶接法の溶接条件例
          199
    • • 3.6.7
        水平すみ肉サブマージ溶接法の分類および溶接条件例
        199
      • • (1)
          サブマージアーク溶接による水平すみ肉溶接法の分類
          199
      • • (2)
          溶接条件
          199
      • • (3)
          ねらい角
          200
      • • (4)
          タンデム法におけるねらい位置およびねらい角
          200
    • • 3.6.8
        溶接施工
        201
      • • (1)
          サブマージアーク溶接時に発生する欠陥と対策
          201
      • • (2)
          サブマージアーク溶接と手溶接との溶接金属特性の比較
          202
      • • (3)
          狭開先サブマージアーク溶接とその溶接条件例
          202
      • • (4)
          開先形状
          203
    • • 3.6.9
        高速4電極サブマージ溶接
        203
      • • (1)
          UOE4電極溶接条件
          203
      • • (2)
          4電極SAWにおける各電極
          203
    • • 3.6.10
        厚板の大入熱一層溶接
        203
    • • 3.6.11
        ソリッドワイヤ,溶着金属,フラックス
        204
      • • (1)
          ステンレス鋼サブマージアーク溶接ソリッドワイヤおよびフラックス
          204
      • • (2)
          9%Ni鋼用サブマージアーク溶接ソリッドワイヤおよびフラックス
          205
      • • (3)
          炭素鋼および低合金鋼用サブマージアーク溶接用ソリッドワイヤ
          206
      • • (4)
          炭素鋼および低合金鋼用サブマージアーク溶接用フラックス
          207
    • • 3.6.12
        炭素鋼および低合金鋼用サブマージアーク溶着金属の品質区分
        207
      • • (1)
          溶着金属の品質区分と適用鋼種
          207
      • • (2)
          溶着金属の化学成分
          207
    • • 3.6.13
        炭素鋼および低合金鋼用サブマージアーク溶着金属の機械的性質
        208
      • • (1)
          溶着金属の機械的性質
          208
      • • (2)
          溶着金属の熱処理条件
          209
  • • 3.7
      セルフシールドアーク溶接法
    • • 3.7.1
        セルフシールドアーク溶接
        210
      • • (1)
          セルフシールドアーク溶接の原理
          210
      • • (2)
          MG型セルフシールドアーク溶接電源仕様
          210
      • • (3)
          フラックス入りワイヤの断面形状
          210
      • • (4)
          セルフシールドフラックス入りワイヤの充てんフラックス区分
          210
      • • (5)
          ワイヤ吸湿量と拡散性水素量の関係
          210
      • • (6)
          軟鋼,高張力鋼および低温鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ
          211
      • • (7)
          炭素鋼用セルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
          211
    • • 3.7.2
        セルフシールドアーク溶接
        212
      • • (1)
          セルフシールドアーク溶接装置の構成
          212
      • • (2)
          下向姿勢の溶接条件例
          212
      • • (3)
          水平すみ肉姿勢の溶接条件例
          212
      • • (4)
          アーク電圧とビード形状,溶接欠陥
          212
      • • (5)
          溶接条件とビード形状の関係
          213
      • • (6)
          立向姿勢の溶接条件例
          213
      • • (7)
          立向姿勢の運棒要領
          213
      • • (8)
          横向姿勢の溶接条件例
          214
      • • (9)
          横向姿勢の運棒要領
          214
      • • (10)
          ワイヤ径と適正溶接電流範囲
          214
      • • (11)
          下向き姿勢における溶接電流とアーク電圧の関係
          214
      • • (12)
          下向き継手溶接のビード外観およびマクロ断面
          214
      • • (13)
          横向き継手溶接のビード外観およびマクロ断面
          214
      • • (14)
          適正施工範囲例
          214
      • • (15)
          継手溶接条件,および溶接部性能
          215
      • • (16)
          セルフシールドアーク溶接時の問題点と対策
          216
  • • 3.8
      エレクトロガス溶接法
    • • 3.8.1
        エレクトロガス溶接法
        216
      • • (1)
          エレクトロガス(アーク)溶接(EGW)の原理
          216
      • • (2)
          片面摺動銅当て金方式エレクトロガス(アーク)溶接法の模式図
          216
      • • (3)
          立向上進溶接を対象とした各種溶接法の溶着速度の比較
          216
      • • (4)
          各種溶接法の溶着速度の比較
          216
      • • (5)
          エレクトロガス(アーク)溶接のビード外観およびマクロ組織
          217
    • • 3.8.2
        エレクトロガス溶接装置の仕様,開先形状,溶接条件
        217
      • • (1)
          エレクトロガス(アーク)溶接装置の構成図(両面摺動銅当て金方式)
          217
      • • (2)
          細径ワイヤエレクトロガス(アーク)溶接装置(片面擢動銅当て金方式)
          217
      • • (3)
          市販エレクトロガス(アーク)溶接の仕様例
          217
      • • (4)
          開先形状例
          218
      • • (5)
          溶接条件例
          218
    • • 3.8.3
        フラックス入りワイヤ
        218
      • • (1)
          エレクトロガスアーク溶接用フラックス入リワイヤ
          218
      • • (2)
          市販フラックス入リワイヤの溶接金属成分例
          219
      • • (3)
          エレクトロガス溶接の溶接継手性能
          219
    • • 3.8.4
        適用可能姿勢,溶込み深さ,溶接条件,欠陥
        220
      • • (1)
          EG溶接の適用可能姿勢(片面摺動銅当て金方式の場合)
          220
      • • (2)
          片面摺動銅当て金方式溶接機の溶接条件例(フラックス入りワイヤ3.2mm径)
          220
      • • (3)
          片面摺動錫当て金方式溶接機による石油タンク側板の溶接条件例
          220
      • • (4)
          溶込み深さにおよぼす因子
          220
      • • (5)
          各種継手の銅当て金設置状況
          220
      • • (6)
          各種溶接法の入熱比較
          220
      • • (7)
          適用板厚と溶接入熱量
          221
      • • (8)
          エレクトロガス溶接に生じゃすい欠陥の原因と対策
          222
    • • 3.8.5
        スタッド溶接
        222
      • • (1)
          アークスタッド溶接法の原理説明図
          222
      • • (2)
          アークスタッド溶接装置の構成図
          222
      • • (3)
          定電流アークスタッド溶接機のブロックダイヤグラム
          223
      • • (4)
          アークスタッド溶接条件
          223
      • • (5)
          橋梁におけるアークスタッド溶接例
          223
      • • (6)
          CDスタッド溶接法の原理説明図
          223
      • • (7)
          CDスタッド溶接適用例
          223
  • • 3.9
      肉盛溶接法
    • • 3.9.1
        肉盛溶接法の種類と特徴
        224
      • • (1)
          肉盛溶接法の種類と特徴
          224
      • • (2)
          肉盛溶接に使用される基本溶接法および実用溶接法とその要点
          226
    • • 3.9.2
        肉盛溶接材料
        227
      • • (1)
          硬化肉盛用溶接材料
          227
      • • (2)
          耐食肉盛用溶接材料
          228
      • • (3)
          肉盛材料
          229
      • • (4)
          パーライト鋼系溶着金属の熱処理硬さの例
          229
      • • (5)
          硬化肉盛用被覆アーク溶接榛の性能比較と一般特性
          230
      • • (6)
          硬化肉盛用被覆アーク溶接棒
          231
      • • (7)
          硬化肉盛用アーク溶接フラックス入りワイヤ
          232
      • • (8)
          ステンレス鋼帯状電極肉盛溶接材料
          233
    • • 3.9.3
        硬化肉盛金属
        234
      • • (1)
          マルテンサイト鋼系材料の予熱・パス間温度の影響と溶着金属の硬さ
          234
      • • (2)
          焼戻しによる二次硬化の例
          234
      • • (3)
          鎚打による加工硬化能の例
          234
      • • (4)
          各種材料の高温硬さ,および各種肉盛金属のひっかき摩耗と切削摩耗率
          234
    • • 3.9.4
        肉盛施工の基本的注意点
        235
      • • (1)
          加熱温度および加熱時間と応力和量との関係
          235
      • • (2)
          溶接材料の標準乾燥条件
          235
      • • (3)
          溶接中の温度低下が硬さに与える影響
          235
      • • (4)
          銅合金母材の予熱温度
          235
      • • (5)
          母材強度の差による加熱温度と応力和量との関係
          235
    • • 3.9.5
        欠陥とその対策
        236
      • • (1)
          肉盛溶接の溶接欠陥とその対策
          236
      • • (2)
          オーステナイト系ステンレス鋼の応力腐食割れの形態
          236
      • • (3)
          種々の腐食形式の模式図
          236
• • 第4節
    その他の溶融溶解・加工法
  • • 4.1
      エレクトロスラグ溶接法
    • • 4.1.1
        エレクトロスラグ溶接法の原理・概要
        237
      • • (1)
          エレクトロスラグ溶接の概略
          237
      • • (2)
          エレクトロスラグ溶接の溶接状態におよぼす電流と電圧の影響
          237
      • • (3)
          消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接
          237
      • • (4)
          エレクトロスラグ溶接継手の断面マクロ組織
          237
      • • (5)
          レールガイド形3電極エレクトロスラグ溶接機
          237
      • • (6)
          非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接法
          238
    • • 4.1.2
        ワイヤ,フラックス
        238
      • • (1)
          エレクトロスラグ溶接ワイヤの一例
          238
      • • (2)
          エレクトロスラグ溶接用フラックスの化学成分
          238
      • • (3)
          軟鋼および高張力鋼用エレクトロスラグ溶接ソリッドワイヤ並びにフラックス
          239
    • • 4.1.3
        消耗ノズル
        240
    • • 4.1.4
        溶接施工
        240
      • • (1)
          エレクトロスラグ溶接条件例
          240
      • • (2)
          エレクトロスラグ溶接継手の性能例
          240
      • • (3)
          ワイヤ式エレクトロスラグ溶接の標準溶接条件
          241
      • • (4)
          エレクトロスラグ溶接による溶込み率
          241
      • • (5)
          スラグ深さと溶込み幅の関係
          241
      • • (6)
          消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接の標準溶接条件
          241
      • • (7)
          電極数と溶接可能板厚
          241
      • • (8)
          エレクトロスラグ溶接におけるワイヤ溶融速度
          241
      • • (9)
          各種溶接法の能率比較
          242
      • • (10)
          ボックス柱ダイヤフラムのエレクトロスラグ溶接速度例
          242
    • • 4.1.5
        溶接欠陥
        242
      • • (1)
          スラグ巻込み発生状況
          242
      • • (2)
          高温割れにおよぼす溶鋼形状と溶接金属の炭素含有量の関係
          242
      • • (3)
          パイブ状気孔の欠陥
          242
      • • (4)
          ミクロ割れ発生状況
          43
      • • (5)
          溶鋼浴の形状
          243
      • • (6)
          溶鋼浴形状と結晶粒発達方向
          243
  • • 4.2
      電子ビーム溶接法
    • • 4.2.1
        溶込み深さ,形状
        243
      • • (1)
          構造用鋼電子ビーム溶接部の溶込み深さ
          243
      • • (2)
          構造用鋼電子ビーム溶接部の溶込み深さ
          244
      • • (3)
          高出力電子ビーム溶接部の溶込み形状
          244
      • • (4)
          構造用鋼(SM490B)電子ビーム溶接部横断面溶込み形状
          244
      • • (5)
          構造用鋼(SM490B)電子ビーム溶接部横断面溶込み形状
          245
      • • (6)
          下向き溶接と横向き溶接の溶込み深さの比較
          245
      • • (7)
          縦向き上進および下進溶接における溶込み深さ
          245
      • • (8)
          Al合金電子ビーム溶接の溶込み形状
          246
      • • (9)
          各種Al合金電子ビーム溶接部の溶込み形状
          246
      • • (10)
          各種合金元素の蒸気圧
          247
    • • 4.2.2
        焦点位置
        247
      • • (1)
          焦点位置の簡便な決定法(ABテスト)
          247
      • • (2)
          ABテストの留意点
          247
      • • (3)
          焦点位置の表示法
          247
      • • (4)
          ハンピングビード外観例
          248
      • • (5)
          ハンピング,アンダーカットビードにおよぼす焦点位置の影響
          248
      • • (6)
          ハンピング,アンダ一カットビードにおよぼすビーム電流の影響
          248
      • • (7)
          タンデム電子ビームによる高速不整ビードの防止
          248
    • • 4.2.3
        欠陥防止
        249
      • • (1)
          電子ビーム焦点位置と縦断面形状
          249
      • • (2)
          焦点位置と溶込み深さ,スパイクサイズ
          249
      • • (3)
          4極コイルによるビーム形状の制御
          249
      • • (4)
          ビーム形状制御による欠陥の防止
          249
    • • 4.2.4
        溶接部の冷却特性,衝撃試験
        250
      • • (1)
          鋼の電子ビーム溶接部における800-500℃間の冷却時間推定のノモグラフ
          250
      • • (2)
          チタン材の母材,電子ビーム溶接部,ティグ溶接部の温度一衝撃エネルギーの関係
          250
      • • (3)
          ジルカロイ2材の母材,電子ビーム溶接部,ティグ溶接部の温度一衝撃エネルギーの関係
          250
      • • (4)
          各種材料,板厚に対する適正な電子ビーム溶接条件の選定
          250
  • • 4.3
      レーザ溶接法
    • • 4.3.1
        各種レーザ溶接法
        251
      • • (1)
          各種レーザ加工のパワー密度とビーム照射時間
          251
      • • (2)
          ビーム品質とBPP
          251
      • • (3)
          各種レーザのビーム品質と応用分野
          251
      • • (4)
          加工用レーザの種類と特徴
          252
      • • (5)
          加工用レーザ装置
          253
      • • (6)
          YAGレーザ溶接装置と光ファイバ伝送光学系の構成
          253
      • • (7)
          45kWCO₂レーザ装置
          253
    • • 4.3.2
        溶込み深さ
        254
      • • (1)
          各出力における溶接速度と溶込み深さの関係
          254
      • • (2)
          ビーム集光位置の溶込み深さにおよぼす影響
          254
      • • (3)
          ビーム品質の溶込み深さにおよぼす影響
          254
      • • (4)
          溶込み深さと溶接速度の関係
          255
    • • 4.3.3
        ポロシティの発生
        255
      • • (1)
          ポロシティの発生におよぼすシールドガスおよび溶接速度の影響
          255
      • • (2)
          深溶込み溶接時に見られるポロシティ
          255
      • • (3)
          レーザ溶接部の溶込み形態と溶接凝固割れの例
          255
      • • (4)
          レーザ溶接部の凝固割れの実測値と推定計算式との比較
          256
      • • (5)
          レーザ溶接のポロシティ防止法
          256
      • • (6)
          出力変調によるポロシティの防止
          257
      • • (7)
          レーザ出力のパルス化によるポロシティの防止(1)
          257
      • • (8)
          レーザ出力のパルス化によるポロシティの防止(2)
          258
    • • 4.3.4
        厚板の貫通溶接
        258
      • • (1)
          厚板の貫通CO₂レーザ溶接時に発生するポロシティ
          258
      • • (2)
          厚板の貫通CO₂レーザ溶接時に発生する凝固割れとキーホールのX線透過像
          258
      • • (3)
          裏面Alコーティング層厚さとポロシティ発生率
          258
      • • (4)
          試験方裏面に200μmのAlをコーティングしたときの縦断面
          258
      • • (5)
          Al合金のYAGレーザスポット溶接の例
          259
      • • (6)
          パルスYAGレーザの出力波形制御による凝固割れ防止の例
          259
      • • (7)
          YAGレーザによるAl合金と鉄鋼の異材接合の例
          259
    • • 4.3.5
        レーザ誘起プラズマの温度計測
        260
      • • (1)
          撮影された分光画像
          260
      • • (2)
          得られたレーザ誘起プラズマの温度分布
          260
      • • (3)
          レーザ溶接におけるインプロセスモニタリングの例
          260
    • • 4.3.6
        アーク・レーザハイブリッド溶接
        261
      • • (1)
          レーザ・ミグハイブリッド溶接
          261
      • • (2)
          TIG-YAGハイブリッド溶接の溶込み形状
          261
    • • 4.3.7
        適用例
        261
      • • (1)
          種々の分野への適用例
          261
      • • (2)
          TV電子銃部品へのYAGレーザスポット溶接
          261
      • • (3)
          半導体レーザモジュールの高精度固定溶接
          261
      • • (4)
          自動車ルーフのレーザ溶接状況
          262
      • • (5)
          鉄鋼コイル継手
          262
      • • (6)
          航空機
          262
      • • (7)
          水中レーザ肉盛り溶接
          262
      • • (8)
          スキャナー溶接
          263
  • • 4.4
      テルミット溶接法
    • • 4.4.1
        テルミット溶接
        263
      • • (1)
          テルミット溶接の原理,注湯プロセス,溶接部外観
          263
      • • (2)
          テルミット溶接実物曲げ試験結果の例
          264
      • • (3)
          実物曲げ疲労試験結果
          264
    • • 4.4.2
        銅のテルミット溶接
        264
      • • (1)
          銅のテルミット溶接の原理
          264
      • • (2)
          市販銅テルミット溶着金属の化学成分例
          264
  • • 4.5
      ガス溶接法
    • • (1)
        酸素・アセチレン炎の形状および温度分布
        265
    • • (2)
        炎の形状
        265
    • • (3)
        燃料ガスの性質
        265
    • • (4)
        各種金属および合金の溶接法ならびに溶接炎の種類
        265
• • 第5節
    切断・加工法(熱,非熱)および施工条件
  • • 5.1
      熱切断の分類
    • • (1)
        熱切断法のエネルギー面からみた分類
        267
    • • (2)
        各切断法の特徴および用途
        267
    • • (3)
        各種熱切断法の切断速度(軟鋼)
        267
  • • 5.2
      ガス切断
    • • (1)
        切断仕様と溶接仕様での火口構造の比較
        267
    • • (2)
        平板の熱切断時に生じる面内たわみの曲率と平均温度上昇の関係
        267
    • • (3)
        切断に伴う材料の変形および炭素鋼のガス切断面付近の熱影響部硬さ
        268
    • • (4)
        予熱炎が切断酸素の純度保持におよぼす影響
        269
    • • (5)
        予熱炎の位置と切断酸素気流の関係
        269
    • • (6)
        ガウジング限界曲線とルーズカット限界
        269
    • • (7)
        ガス切断のドラグインにおよぼす予熱炎の効果
        270
  • • 5.3
      レーザ切断
    • • (1)
        レーザ切断の分類
        270
    • • (2)
        各種金属材料の反応切断と非反応切断の限界速度
        270
    • • (3)
        非鉄金属の切断可能板厚
        270
    • • (4)
        軟鋼板の板厚と切断領域
        270
    • • (5)
        ステンレス鋼の良質切断条件範囲
        271
    • • (6)
        厚板のレーザ切断面
        271
    • • (7)
        軟鋼のレーザ切断におけるドロスフリー限界速度と酸素純度の関係
        271
    • • (8)
        各酸素純度の切断面外観
        272
    • • (9)
        軟鋼黒皮材のレーザ切断速度例
        272
    • • (10)
        軟鋼(SPCC)3.2tの硬さ分布
        272
    • • (11)
        軟鋼,SK5,6.0tの硬さ分布
        272
  • • 5.4
      プラズマ切断
    • • (1)
        プラズマ切断の原理
        273
    • • (2)
        作動ガスと材料別各切断法の特性
        273
    • • (3)
        酸素プラズマ切断のドロスフリー切断条件
        273
    • • (4)
        プラズマ切断の熱歪みの実測例
        274
    • • (5)
        切断速度と表面硬度の関係
        274
    • • (6)
        プラズマ切断面の硬さ測定例
        274
    • • (7)
        プラズマ開先ブロック
        274
    • • (8)
        プラズマによる開先切断の切断面とカーフ
        275
    • • (9)
        プラズマによる軟鋼材の切断カーフ
        275
    • • (10)
        プラズマによる軟鋼材の切断サンプル
        275
    • • (11)
        プラズマによるステンレス材の切断サンプル(水プラズマ)
        275
    • • (12)
        厚板のプラズマ切断面(軟鋼)
        276
    • • (13)
        厚板のプラズマ切断面(ステンレス)
        276
    • • (14)
        切断の実験条件と切断により得られた残存熱量の実験結果と予測値
        276
    • • (15)
        切断変形と端部溶接変形の比較
        277
    • • (16)
        切断変形と端部溶接変形の実験条件と実験結果
        277
• • 第6節
    抵抗溶接法
  • • 6.1
      重ね抵抗溶接法
    • • 6.1.1
        重ね抵抗溶接法の種類と原理
        278
      • • (1)
          抵抗溶接の種類
          278
      • • (2)
          抵抗スポット溶援の原理と分類
          278
    • • 6.1.2
        重ね抵抗溶接法の機器
        278
      • • (1)
          抵抗スポット溶接機の構造
          278
      • • (2)
          電極先端形状とその名称
          278
      • • (3)
          電極用銅合金材料の種類と特性
          279
    • • 6.1.3
        スポット溶接施工
        279
      • • (1)
          加圧・通電のシーケンスプログラム
          279
      • • (2)
          ダイレクトスポット溶接
          279
      • • (3)
          インダイレクトスボット溶接
          279
      • • (4)
          シリーズスボット溶接
          279
      • • (5)
          スポット溶接部の形成過程
          280
      • • (6)
          軟鋼板の標準スポット溶接条件
          280
      • • (7)
          亜鉛付着量と溶接電流範囲の関係
          280
      • • (8)
          高張力薄鋼板の抵抗スポット溶接電流範囲におよぼす板間隙間の影響
          280
      • • (9)
          種々の強度の母材に対する抵抗スポット溶接電流範囲の変化
          280
      • • (10)
          高張力薄鋼板の溶接電流範囲におよぼす電極加圧力の影響
          281
      • • (11)
          ナゲット径に対する加圧力の影響
          281
      • • (12)
          推奨溶接条件の母材材質による変化
          281
      • • (13)
          各種高張力鋼板における溶接電流範囲
          281
    • • 6.1.4
        散り発生現象
        281
      • • (1)
          散り発生現象とその分類
          281
      • • (2)
          中散り発生に伴う溶接強度の低下
          282
    • • 6.1.5
        重ねプロジェクション溶接
        282
      • • (1)
          通常のスポット溶接と重ねプロジェクション溶接
          282
      • • (2)
          代表的なプロジェクション形状
          282
      • • (3)
          板厚が異なる場合のプロジェクションの形状例
          283
    • • 6.1.6
        シーム溶接
        283
      • • (1)
          継手形式と給電・加圧形態によるシーム溶接の分類
          283
      • • (2)
          重ねシーム溶接の原理
          283
      • • (3)
          重ねシーム溶接の説明図
          284
      • • (4)
          連続シーム溶接部の電流分布と溶接速度
          284
      • • (5)
          ステンレス鋼のラッブシーム溶接条件例
          285
      • • (6)
          シーム溶接不良とその対策
          285
  • • 6.2
      突合せ抵抗溶接法
    • • 6.2.1
        アブセット溶接
        286
      • • (1)
          アブセット溶接の原理
          286
      • • (2)
          アプセット溶接の過程
          286
      • • (3)
          アブセット溶接における溶接部の温度分布
          286
      • • (4)
          材料先端部のチャンファ加工の利用
          286
      • • (5)
          アブセット溶接推奨条件
          286
      • • (6)
          溶接温度と標準アブセット溶接継手の機械的性質の関係
          285
    • • 6.2.2
        プロジェクション溶接
        287
      • • (1)
          プロジェクション溶接継手形状による分類
          287
      • • (2)
          プロジュクションナットの溶接例
          287
      • • (3)
          丸棒,ビス,ボルトと板の溶接例
          287
      • • (4)
          板の溶接例
          287
      • • (5)
          クロスワイヤ溶接およびワイヤと板の溶接例
          287
      • • (6)
          バイプ同士の溶接例
          287
      • • (7)
          クロスワイヤ溶接の条件例
          287
    • • 6.2.3
        シーム溶接
        288
      • • (1)
          高周波シーム溶接模式図
          288
      • • (2)
          電縫管成形機の模式図
          288
      • • (3)
          炭素鋼の高周波シーム溶接における板厚と速度の関係
          288
    • • 6.2.4
        フラッシュ溶接
        288
      • • (1)
          フラッシュ溶接過程
          288
      • • (2)
          フラッシュ溶接工程の時間的変化
          288
      • • (3)
          フラッシュ溶接方式の種類
          288
      • • (4)
          フラッシュ電流波形
          289
      • • (5)
          短絡とフラッシュ発生の関係
          289
      • • (6)
          短絡・アークフラッシュ発生
          289
      • • (7)
          フラッシュ溶接可能な金属の組合せ
          289
      • • (8)
          フラッシュ溶接継手の設計の適否
          289
      • • (9)
          アプセット圧力の最小値
          290
      • • (10)
          フラッシュ溶接におけるアブセット圧力の最小値およびフラッシュ溶接の設定条件
          290
• • 第7節
    ろう接法
  • • 7.1
      ろう接法の基礎
    • • 7.1.1
        ろう接の基礎
        291
      • • (1)
          ろう接法の種類
          291
      • • (2)
          ろう付方法の特徴
          291
      • • (3)
          JIS規格のろう材
          291
      • • (4)
          用途別新しいろう
          292
      • • (5)
          固体中の液滴の釣合
          292
      • • (6)
          広がり試験
          292
      • • (7)
          「ガスの流れ」を考慮した継手の形状
          292
      • • (8)
          「熱の流れ」を考慮した加熱の方法
          293
      • • (9)
          代表的なろう付継手の例
          293
    • • 7.1.2
        ぬれ
        293
      • • (1)
          ぬれの3つの形態
          293
      • • (2)
          間隙ぬれ試験
          293
      • • (3)
          銅あるいは黄銅をインサートメタルとするA1-Si系合金鋳物の拡散ろう付界面のミクロ組織
          294
      • • (4)
          Li,Na,Pが微量添加された活性Sn合金の,酸化膜厚の異なる酸化Cu板へのぬれ性
          295
      • • (5)
          Snおよび活性Sn合金のCuおよびCu₂Oへのぬれ性
          295
      • • (6)
          広がり面積および表面張力におよぼすSn-Cu合金中のCuの含有量の影響
          295
      • • (7)
          強圧延母材のはんだ付性におよぼす焼鈍の影響
          296
      • • (8)
          Pb-Sn合金の融点+50Kでのはんだ組成とその粘性,広がり性,浸透性の関係
          295
      • • (9)
          フラックス組成と使用フラックスの融点+50Kでのフラックス組成と共晶はんだの粘度,広がり性,浸透性の関係
          295
    • • 7.1.3
        ろう接の強度
        297
      • • (1)
          母材の引張強さとろう付継手の引張強さの関係
          297
      • • (2)
          ろう付間隙とろう付継手の引張強さの関係
          297
      • • (3)
          接合部の応力集中を考慮した継手の形状
          297
    • • 7.1.4
        ろう接雰囲気
        298
      • • (1)
          純水素雰囲気における金属とその酸化物間の平衡温度および露点の関係
          298
      • • (2)
          AWS規格によるろう付雰囲気の区分
          298
      • • (3)
          露点と水蒸気量
          299
      • • (4)
          各種金属の融点および蒸気圧
          299
      • • (5)
          塩化物の標準生成自由エネルギーと温度との関係
          299
    • • 7.1.5
        ろう接装置
        300
      • • (1)
          連続式水素炉の構造
          300
      • • (2)
          真空炉の構造
          300
    • • 7.1.6
        ろう材およびフラックス
        300
      • • (1)
          ZnCl₂-NH₄Cl系状態図
          300
      • • (2)
          Sn-Pb系はんだおよび各種電子材料の熱膨張係数
          300
      • • (3)
          主な母材とはんだ成分元素との間に形成される金属間化合物
          301
  • • 7.2
      はんだ
    • • (1)
        ろうおよびはんだの溶融温度範囲
        301
    • • (2)
        はんだの種類,等級および記号
        302
    • • (3)
        はんだ付用フラックスの種類と諸性質
        303
    • • (4)
        実用化されているあるいは熱心に検討されている鉛フリーはんだ実用化候補合金の分類と特徴
        304
    • • (5)
        我が国で用いられている主なはんだ合金とその用途
        304
  • • 7.3
      ろう
    • • 7.3.1
        ろう付
        304
      • • (1)
          フラックスの種類
          304
      • • (2)
          ろうの種類と適正ろう付間隙
          304
      • • (3)
          各種ろうの適用材料と特徴
          305
      • • (4)
          主要なろうとその構成成分および融点範囲
          305
      • • (5)
          各種JISろうの組成,融点,ろう付温度
          305
    • • 7.3.2
        異種材のろう付
        306
      • • (1)
          異種材ろう付における接合部形状の熱応力におよぼす影響
          306
      • • (2)
          ろう層厚さと接合部形状が異なるときの割れの有無
          306
      • • (3)
          割れ発生の一例
          307
    • • 7.3.3
        気相ろう付および雰囲気ろう付
        307
      • • (1)
          気相ろう付
          307
      • • (2)
          黄銅ろうによる雰囲気ろう付
          308
• • 第8節
    固相接合法および施工条件
  • • 8.1
      拡散接合法
    • • 8.1.1
        拡散接合法の種類と過程
        309
      • • (1)
          拡散接合とは
          309
      • • (2)
          拡散接合の仲間
          309
      • • (3)
          拡散接合装置
          309
      • • (4)
          拡散接合の特徴と拡散接合採用のポイント
          309
      • • (5)
          拡散接合の各過程
          309
      • • (6)
          拡散接合部面積の増加過程
          310
      • • (7)
          拡散接合部での酸化皮膜の挙動
          310
      • • (8)
          空隙内の残留ガス挙動
          310
      • • (9)
          Al材料中のMgの効果
          311
      • • (10)
          共有結合性の高い材料接合面での結晶方位の影響
          311
    • • 8.1.2
        同種材料の拡散接合
        311
      • • (1)
          工業用純チタンの拡散接合継手の引張強度におよぼす接合時間,温度の影響
          311
      • • (2)
          用の拡散接合界面の透過電子顕微鏡像
          312
      • • (3)
          Alの拡散接合継手の引張強さと接合温度の関係に対する表面処理の影響
          312
    • • 8.1.3
        接合過程に対する組織の影響
        312
      • • (1)
          Ti-6Al-4V合金の母材組織に対する熱処理の影響
          312
      • • (2)
          Ti-6N-4V合金の拡散接合界面の空隙率と接合温度との関係に対する母材組織の影響
          312
      • • (3)
          Ti-6Al-4V合金の拡散接合継手の引張強さとの接合温度との関係に対する母材組織の影響
          313
    • • 8.1.4
        Al合金の酸化皮膜に対するMgの影響
        313
      • • (1)
          純AlおよびAl-Mg合金の拡散接合界面における酸化物の透過電子顕微鏡像
          313
      • • (2)
          Al-Mg合金の拡散接合界面における酸化物の形態・種類に対するMg濃度およ接合温度の影響
          313
      • • (3)
          AI酸化皮膜とAl-Mg合金中のMgとの反応に伴う自由エネルギー変化に対するMg濃度および温度の影響
          314
      • • (4)
          Al-Mg合金の拡散接合強度Mg濃度との関係
          314
      • • (5)
          Al-2%Mg合金の拡散接合強さと温度との関係
          314
      • • (6)
          純AlおよびAl-Si,Al-Mn,Al-Zn,Al-Cu合金の拡散接合強さに対するAl-Mg合金インサート材の影響
          314
    • • 8.1.5
        超精密加工された銅板の拡散接合
        315
    • • 8.1.6
        異種金属の拡散接合
        316
      • • (1)
          異種金属の拡散接合部の問題点と改善策
          316
      • • (2)
          Alと銅との拡散接合継手の引張り強さに対する接合温度および時間の影響
          317
      • • (3)
          Alと銅との拡散接合界面に形成された金属問化合物層
          317
      • • (4)
          TiとSUS304との拡散接合界面に形成された金属間化合物層
          317
      • • (5)
          TiとAlとの拡散接合界面に形成された金属間化合物Al3Ti層
          317
      • • (6)
          拡散接合法による高融点金属と異種金属との接合部組織の分類
          318
    • • 8.1.7
        金属周化合物層の成長に対する微量不純物元素の影響
        318
      • • (1)
          Al₃Ti層の幅ととAl中のSi濃度の関係
          318
      • • (2)
          拡散接合法で作成したMoとTiの接合部におけるボイド形成と合金元素添加によるボイド抑制効果
          318
    • • 8.1.8
        拡散接合の適用例
        319
      • • (1)
          種々の金属の組合せの拡散接合強さ
          319
      • • (2)
          同種金属の拡散接合
          319
      • • (3)
          異種金属の拡散接合
          319
      • • (4)
          高速回転体の拡散接合
          320
      • • (5)
          拡散接合によるクラッド鋼,クラッド部品の製作
          321
      • • (6)
          熱膨張の差を利用した実用例
          322
      • • (7)
          Ni基鋳造合金MM007の時の母材溶融パラメータ
          322
    • • 8.1.9
        液相拡散接合
        323
      • • (1)
          液相拡散接合過程の模式図
          323
      • • (2)
          液相拡散接合による各種Ni基合金継手の引張り試験強度と試験温度の関係
          323
      • • (3)
          液相拡散接合によるNi基鋳造後金継手のクリープ破断強度のラーソンミュラーパラメータによる整理
          323
      • • (4)
          ボイラ高温材料の液相拡散接合
          324
  • • 8.2
      摩擦圧接法
    • • 8.2.1
        摩擦圧接法の基本的事項
        325
      • • (1)
          摩擦圧接機の模式図
          325
      • • (2)
          各種材料の摩擦圧接範囲
          325
      • • (3)
          摩擦圧接の基本的機構とブレーキ式圧接サイクル
          325
      • • (4)
          継手形状例
          326
      • • (5)
          SUS304の摩擦圧接における摩擦面温度,摩擦トルクおよび寄り代の変化
          326
      • • (6)
          摩擦圧接継手の断面マクロ写真
          326
    • • 8.2.2
        摩擦圧接継手の硬さ分布,金属組織
        326
      • • (1)
          炭素鋼S45C同士の圧接継手
          326
      • • (2)
          炭素鋼S45C同士の圧接継手の分布
          326
      • • (3)
          摩擦圧接部金属組織(純アルミニウムとステンレス鋼)
          327
      • • (4)
          摩擦圧接部金属組織(銅の場合)
          328
      • • (5)
          磨擦圧接継手の強度(ステンレス鋼S304同士継手の場合)
          328
      • • (6)
          摩擦圧接継手の強度(炭素鋼同種材の場合)
          329
    • • 8.2.3
        摩擦圧接継手の強度
        330
      • • (1)
          摩擦圧接継手の応用事例
          330
      • • (2)
          摩擦圧接継手の応用例―異種材料―
          330
      • • (3)
          摩擦圧接継手の応用例―自動車部品,パイブー
          331
      • • (4)
          Ni-Cr-Mo低合金鋼/A6061(A1-Mg-Si合金)の摩擦圧接
          332
      • • (5)
          純Ti/A7075(Al-Zn-Mg合金)摩擦圧接継手
          333
      • • (6)
          Al合金と軟鋼の接合強さの界面ナノ構造
          334
      • • (7)
          Al合金と軟鋼の接合強さの支配組織
          335
      • • (8)
          純Ti/AISI304摩擦圧接継手
          336
    • • 8.2.4
        低入熱摩擦圧接法
        337
    • • 8.2.5
        摩擦攪拌接合(FSW)法
        337
      • • (1)
          摩擦攪拌接合の模式図
          337
      • • (2)
          接合ツールの例
          337
      • • (3)
          アーク溶接と比較した摩擦攪拌接合の長所と欠点,得失
          338
      • • (4)
          5083-O材と6N01-T5材の接合条件範囲の比較例
          338
      • • (5)
          5083-O材摩擦攪拌接合継手の断面マクロ組織の例
          338
      • • (6)
          5083-O材摩擦攪拌接合継手(板厚25mm)の硬さ分布の例
          338
      • • (7)
          6NO1材摩擦攪拌接合継手(板厚12mm)の硬さ分布の例
          338
      • • (8)
          2024-T3材摩擦攪拌接合継手(板厚8mm)の硬さ分布の例
          339
      • • (9)
          6N01-T5材母材,摩擦攪拌接合継手,MIG溶接継手の引張強さの比較例
          339
      • • (10)
          6NO1-T5材摩擦攪拌接合継手,MIG溶接継手,母材の疲労強度の比較例
          339
      • • (11)
          摩擦攪拌接合による異種材料継手強度試験結果の例
          339
    • • 8.2.6
        爆発圧接(爆接)法
        339
      • • (1)
          爆発圧接の接合材料の配置
          339
      • • (2)
          爆発圧接の接合過程
          339
      • • (3)
          銅―軟鋼接合界面形状
          340
      • • (4)
          チタン―銅接合界面形状
          340
      • • (5)
          爆発圧接における適性接合領域
          340
      • • (6)
          爆発圧接が可能な材料の組合わせ
          340
      • • (7)
          クラッド鋼の剪断強さ試験方法
          341
      • • (8)
          各種クラッド鋼の剪断強さ
          341
      • • (9)
          各種クラッド鋼の接合界面付近のビッカース硬さ分布
          341
    • • 8.2.7
        熱間(ガス)圧接法
        341
      • • (1)
          ガス圧接法の分類
          341
      • • (2)
          ガス圧接工程
          341
      • • (3)
          ガス圧接法の特徴
          341
      • • (4)
          ガス圧接法の適用状況
          342
      • • (5)
          リングバーナによる鉄筋のガス圧接作業
          342
      • • (6)
          鉄筋ガス圧接装置の構成
          342
      • • (7)
          レール用ガス圧接装置の構成
          342
      • • (8)
          レールのガス圧接作業状況
          343
      • • (9)
          鉄筋のガス圧接施工手順
          343
      • • (10)
          鉄筋のガス圧接中の加圧力とアブセット量の経過例
          343
      • • (11)
          レール用ガス圧接の施工手順
          343
      • • (12)
          ガス圧接標準施工条件
          344
      • • (13)
          後熱処理装置
          344
      • • (14)
          鉄筋ガス圧接部の圧接界面近傍のミクロ組織
          344
      • • (15)
          レールガス圧接部の静的曲げ破断試験結果
          344
      • • (16)
          レールガス圧接部の曲げ疲労断試験結果
          344
      • • (17)
          レールガス圧接部の頭部の硬度分布
          345
      • • (18)
          ガス圧接部の熱間押抜き勇断過程における表面損傷発生過程
          345
    • • 8.2.8
        その他の固相接合法
        345
      • • (1)
          真空圧延接合装置の模式図
          345
      • • (2)
          真空圧延接合法で作製した各種クラッド材の接合部剪断強さ
          346
      • • (3)
          真空圧延接合法で作製したアルミクラッド鋼に熱サイクルを付与した際の金属間化合物の厚さと剪断強さ
          346
      • • (4)
          真空圧延接合法で作製したアルミクラッドTi接合部透過電子顕微鏡写真
          346
      • • (5)
          真空圧延接合法で作製したアルミクラッドステンレス鋼の接合部透過電子顕微鏡写真
          347
      • • (6)
          各種の常温圧接法
          347
      • • (7)
          突合せ常温圧接の施工手順例
          348
      • • (8)
          常温圧接継手の引張り強度と圧接変形量との関係
          348
• • 第9節
    特殊溶接,接合法および施工条件
  • • 9.1
      高周波抵抗溶接
    • • (1)
        高周波抵抗溶接の2方式
        350
    • • (2)
        厚肉大径管の高周波抵抗溶接機
        350
    • • (3)
        高周波抵抗溶接フィン管
        350
    • • (4)
        高周波抵抗溶接による形鋼の製造
        350
    • • (5)
        薄肉管の高周波マッシュ・シーム溶接
        350
    • • (6)
        高周波抵抗バット溶接
        350
    • • (7)
        シーム溶接機の形式と継手方向
        350
    • • (8)
        高周波誘導圧接の概略
        351
    • • (9)
        板厚と電極寸法の関係
        351
    • • (10)
        ボイラ・チューブの誘導圧接における加圧力のプログラム・コントロール
        351
    • • (11)
        金属材料の高周波電流浸透深さ
        351
  • • 9.2
      超音波接合法
    • • (1)
        超音波金属接合の原理図
        351
    • • (2)
        超音波プラスチック溶着の方法
        351
    • • (3)
        超音波リング接合
        352
    • • (4)
        超音波シーム接合
        352
    • • (5)
        上下駆動形超音波接合
        352
    • • (6)
        超音波突合せ接合
        352
• • 第10節
    マイクロ接合法および施工条件
  • • 10.1
      LS1のマイクロ接合法
    • • 10.1.1
        マイクロ接合法
        353
      • • (1)
          LSIのマイクロ接合方式
          353
      • • (2)
          LSIの各種接続方式と接続可能点数の比較
          353
      • • (3)
          ワイヤボンディング方法
          353
      • • (4)
          ワイヤボンディングの接合過程と接合基本メカニズム
          354
      • • (5)
          各種バンプの構造例
          354
      • • (6)
          ボンディング方式と組合せ
          354
      • • (7)
          各種ブリッブチップ方式の比較
          354
      • • (8)
          インナリードボンディングプロセス
          354
      • • (9)
          アウターボンディング
          355
      • • (10)
          CCBチップボンディング手順
          355
    • • 10.1.2
        信頼性
        355
      • • (1)
          マイクロボンディングの信頼性と評価式
          355
      • • (2)
          信頼性の加速試験評価
          355
      • • (3)
          信頼性試験の分類
          356
      • • (4)
          プリッブチップ接合の概観
          356
      • • (5)
          ブリッブチップ接合部の熱疲労ストライエーション
          356
    • • 10.1.3
        熱疲労
        357
      • • (1)
          Sn3Agはんだの熱疲労ストライエーションSEM像におよぼす加速電圧の影響
          357
      • • (2)
          熱疲労ひずみ振幅の推定法
          357
      • • (3)
          CCB接続部熱疲労寿命
          357
      • • (4)
          CCB/SST微細はんだ接続部の相当ひずみ分布と相当応力
          358
      • • (5)
          Sn3Ag-CCBの寿命と最大ひずみ振幅の関係
          358
  • • 10.2
      超音波によるマイクロ接合法
    • • (1)
        ボンディング試験片
        358
    • • (2)
        ボンディング条件
        358
    • • (3)
        超音波振幅と接合強度および接合成効率の関係
        358
    • • (4)
        圧着ボール径と接合強度の関係
        359
    • • (5)
        接合性評価サンプル
        359
    • • (6)
        表面清浄化による接合性の改善
        359
    • • (7)
        清浄化処理前後の表面分析結果と接合部の破断形態
        350
    • • (8)
        圧着バンプ高さと接合強度の関係
        350
    • • (9)
        超音波ワイヤボンディングのポンダーヘッド部
        360
    • • (10)
        ワイヤボンディング方式と特徴
        360
    • • (11)
        超音波ボンディングの工程
        361
• • 第11節
    溶射法および施工条件
  • • 11.1
      溶射技術の構成・溶射法の分類
    • • (1)
        溶射技術の構成
        362
    • • (2)
        各種溶射法の分類
        362
  • • 11.2
      渚射法に用いられるトーチ構造と分類
    • • (1)
        溶棒式フレーム溶射トーチノズル部の断面構造
        362
    • • (2)
        爆発溶射トーチの断面構造
        362
    • • (3)
        粉末式フレーム溶射トーチノズル部の断面構造
        362
    • • (4)
        爆発溶射トーチの断面構造
        362
    • • (5)
        爆発溶射の工程
        362
    • • (6)
        2次ガス導入形溶射トーチの断面構造例
        363
  • • 11.3
      プラズマ溶射のジェットの温度,流速分布および溶射粒子の温度,飛行速度
    • • (1)
        プラズマジェットの温度分布と速度分布
        363
    • • (2)
        ブラズマジェットによる溶射粒子の加速
        363
    • • (3)
        プラズマジェット中の溶射粒子の温度変化
        363
    • • (4)
        Ni溶射粒子の偏平形状におよぼす基材温度の影響,および偏平形態遷移温度の定義
        363
    • • (5)
        各種溶射粒子の偏平形態遷移温度
        364
    • • (6)
        各種溶射粒子の偏平形態遷移温度および遷移圧力
        364
    • • (7)
        各種溶射粒子のスブラッシングパラメータ:K値実測詰果
        364
    • • (8)
        高速フレームHVOF溶射によるチタニア皮膜のNox除去におよぼす皮膜厚さの影響
        364
  • • 11.4
      その他の溶射法および溶射を応用した金属加工法
    • • (1)
        2台の溶射トーチによるサーメット被覆法
        364
    • • (2)
        プラズマ溶射条件の一例
        364
    • • (3)
        高周波プラズマ溶射トーチの断面構造例条件の一例
        365
    • • (4)
        溶射成形法
        365
    • • (5)
        アーク溶射の原理
        365
    • • (6)
        レーザ溶射の原理
        365
    • • (7)
        線爆溶射の原理
        365
    • • (8)
        代表的金属溶射材料
        365
    • • (9)
        各種セラミックスの物理的性質
        366
  • • 11.5
      溶射膜の熱伝導率,耐熱合金の高温硬度
    • • (1)
        各種材料とAl₂O₃およびZrO₂・Y₂O₃12%溶射皮膜の熱伝導率の比較
        368
    • • (2)
        耐熱合金の高温硬度
        368
  • • 11.6
      プラスチックの溶射
    • • (1)
        代表的なプラスチック材料
        368
    • • (2)
        溶射ガンノズルの原理
        368
  • • 11.7
      溶射被膜の適用分野
    • • (1)
        溶射被膜の適用分野およびその応用例
        368
    • • (2)
        ジェットエンジンにおける溶射の応用例
        369
    • • (3)
        製鉄設備における溶射の応用例など
        369
• • 第12節
    ロボット技術とその応用
  • • (1)
      ロボットの分類
      370
  • • (2)
      ロボット化可能なアーク溶接方法
      370
  • • (3)
      アーク溶接ロボットシステムの基本構成
      371
  • • (4)
      アーク溶接ロボット化のための技術要素
      371
  • • (5)
      センサーの目的別利用状況アンケート結果
      372
  • • (6)
      アーク溶接ロボットシステムの構成例
      371
  • • (7)
      アークセンサーの感度利得と位相差の解析
      372
  • • (8)
      溶接ロボットシステム事例
      373
  • • (9)
      メンブレンLNG船インバー材のティグ溶接自動化技術
      374
  • • (10)
      アーク溶接ロボット化の変遷
      375

• 第2章
  各種材料の溶接・接合性
• • 第1節
    各種材料の機械的,物理的特性
  • • 1.1
      鉄・鉄鋼材料の性質
    • • 1.1.1
        各種金属の物理的性質
        379
    • • 1.1.2
        鉄鋼材料の性質
        379
      • • (1)
          各種鉄鋼材料の熱伝導率
          382
      • • (2)
          各種鉄鋼材料の平均見掛比熱および電気抵抗率
          379
      • • (3)
          炭素鋼の平均線膨張係数
          382
      • • (4)
          合金鋼の平均線膨張係数
          382
      • • (5)
          ステンレス鋼の平均線膨張係数
          382
      • • (6)
          鉄の相変態に関する熱力学データ
          382
      • • (7)
          常温線膨張係数の例
          382
      • • (8)
          純鉄の熱膨張
          382
      • • (9)
          鉄および鉄の比熱,熱伝導率,熱拡散率の温度変化
          383
      • • (10)
          炭素鋼・低合金鋼の性質(AISI)
          383
      • • (11)
          ステンレス鋼の機械的性質
          384
      • • (12)
          ステンレス鋼の物理的性質
          385
  • • 1.2
      非鉄材料の性質
    • • 1.2.1
        銅の性質
        385
      • • (1)
          銅の種類および機械的性質
          385
      • • (2)
          純銅の物理的性質
          386
      • • (3)
          代表的な鋼合金の物理的性質
          386
    • • 1.2.2
        アルミニウムの性質
        386
      • • (1)
          Alの物理的性質
          386
      • • (2)
          Al・Al合金の機械的性質
          387
      • • (3)
          Al・Al合金の物理的性質
          387
    • • 1.2.3
        チタンの性質
        388
      • • (1)
          Ti・Ti合金の組成と性質
          388
      • • (2)
          Ti・Ti合金の機械的性質
          388
      • • (3)
          Ti・Ti合金の物理的性質
          388
    • • 1.2.4
        マグネシウムの性質
        388
      • • (1)
          Mgの物理的性質
          388
      • • (2)
          Mg合金展伸材の機械的性質
          389
      • • (3)
          Mg・Mg合金の機械的性質
          389
      • • (4)
          Mg・Mg合金の物理的性質
          389
  • • 1.3
      各種材料への溶接・接合法の適用
    • • (1)
        各種材料・板厚への溶接・接合法の適用
        390
• • 第2節
    溶接冶金基礎
  • • 2.1
      凝固組織
    • • (1)
        溶接金属内における成長界面の形態
        392
    • • (2)
        実際の薄板における低速度のGTA溶接金属内に見られる柱状結晶の成長状況
        392
    • • (3)
        溶接金属の柱状結晶の溶融境界都におけるエピタキシャルおよび選択成長の模式図
        392
    • • (4)
        凝固中の成長形態と溶質濃度,凝固バラメータとの関係
        392
    • • (5)
        凝固時の組成的過冷(凝固条件)の変化と形成組織形態
        393
  • • 2.2
      ガス吸収
    • • 2.2.1
        金属のガス溶解
        394
      • • (1)
          気孔発生の主原因ガス
          394
      • • (2)
          平衡論的ガス溶解度曲線の分類
          394
      • • (3)
          実際の材料のガス溶解度曲線の例
          394
    • • 2.2.2
        水素吸収
        394
      • • (1)
          金属の水素溶解度
          394
      • • (2)
          Alの水素溶解度
          394
      • • (3)
          TIGアーク溶融における水素吸収
          394
    • • 2.2.3
        窒素吸収
        395
      • • (1)
          種々の雰囲気でGMA溶接した軟鋼溶接金属の窒素量
          395
      • • (2)
          種々の雰囲気でGMA溶接した鉄溶接金属の窒素量
          395
      • • (3)
          鉄溶接金属の窒素吸収におよぼすCrおよびNiの影響
          395
      • • (4)
          窒素雰囲気におけるFe-Cr-Ni溶接金属の窒素量
          395
      • • (5)
          窒素を含む種々の高圧雰囲気における鉄溶接金属の窒素吸収
          396
      • • (6)
          高圧雰囲気における鉄溶接金属の窒素吸収
          396
      • • (7)
          レーザ溶接における鉄溶接金眉の窒素吸収
          396
      • • (8)
          レーザ溶接におけるFe-20%Cr-10%Ni溶接金属の窒素吸収
          396
    • • 2.2.4
        酸素吸収
        397
      • • (1)
          鉄GMA溶接金属の酸素量におよぼすMnと酸素分圧の影響
          397
      • • (2)
          鉄GMA溶接金属の酸素量におよぼすCrと酸素分圧の影響
          397
      • • (3)
          種々の雰囲気でGMA溶接した軟鋼溶接金属の酸素量
          397
  • • 2.3
      高温廷性
    • • (1)
        金属の凝固中および凝固後の高温における延性曲線の一般的摸式図
        397
    • • (2)
        ステンレス鋼の凝固延性曲線の測定例
        398
    • • (3)
        凝固延性曲線の模式図
        398
    • • (4)
        各種ステンレス鋼の延性曲線
        398
    • • (5)
        一般構造用鋼のサブマージ溶接金属(S.W)およびS,P添加金属の延性曲線
        399
    • • (6)
        凝固延性曲線,負荷ひずみ速度
        399
  • • 2.4
      溶融スラグ―会属反応
    • • (1)
        各種スラグ塩基度の式
        399
    • • (2)
        スラグ塩基度と各元素の平衡定数の関係
        399
  • • 2.5
      固相変態組織
    • • (1)
        溶接融合線近傍の組織と靱性および溶接CCT図の関係
        400
    • • (2)
        炭素鋼の溶接熱影響部の形成組織
        400
    • • (3)
        溶接熱影響部ミクロ組織の定義
        401
    • • (4)
        溶接金属ミクロ組織の定義
        401
    • • (5)
        高張力鋼溶接部の組織
        402
    • • (6)
        1mm²中の結晶粒数nと結晶粒度番号Nとの関係
        402
• • 第3節
    鉄・炭素鋼
  • • 3.1
      状態図
    • • (1)
        鉄一炭素2元系平衡状態図
        403
    • • (2)
        炭素鋼連続冷却変態曲線
        403
    • • (3)
        鉄鋼変態温度
        404
  • • 3.2
      厚板の製造
    • • (1)
        厚板熱間圧延の加工熱履歴
        404
  • • 3.3
      熱影響部の特性
    • • 3.3.1
        靭性
        405
      • • (1)
          PWHTによる靭性の改善
          405
    • • 3.3.2
        硬さ
        406
      • • (1)
          熱影響部の硬さ(ビードオンブレート)
          406
      • • (2)
          炭素鋼,低合金銅のマルテンサイト硬さとC量の関係
          407
      • • (3)
          中,高炭素鋼の各種連続冷却時における硬さ
          408
      • • (4)
          HAZ硬化性と鋼材清浄度とそのミクロ組織
          408
  • • 3.4
      規格
    • • (1)
        溶接構造用圧延鋼材JIS規裕抜粋
        409
    • • (2)
        建築構造用圧延鋼材JIS規格抜粋
        409
• • 第4節
    高張力鋼超高張力鋼
  • • 4.1
      連続冷却変態
    • • (1)
        鋼板合金元素によるCCT図変化
        411
    • • (2)
        高張力鋼溶接金属のCCT図
        412
  • • 4.2
      高張力厚糎の組織と靱性
    • • 4.2.1
        単バス溶接熱影響部
        413
      • • (1)
          単バス熱履歴
          413
      • • (2)
          高張力鋼溶接部の組織と靱性
          413
      • • (3)
          高張力鋼溶接融合線部の遷移温度と溶接入熱の関係
          414
      • • (4)
          熱履歴再現熱影響部のミクロ組織・靱性と溶接冷却時間の関係
          414
    • • 4.2.2
        多パス溶接熱影響部
        414
      • • (1)
          多パス熱履歴
          414
      • • (2)
          高張力鋼の多重熱サイクル試験による特性評価
          415
    • • 4.2.3
        PWHT熱影響部
        416
      • • (1)
          高張力鋼のPWHT特性
          416
  • • 4.3
      高張力薄鋼板の溶接と継手性能
    • • 4.3.1
        スポット溶接
        416
      • • (1)
          スポット溶接継手強度と母材強度の関係
          416
      • • (2)
          引張り剪断強度におよぼすナゲット径の影響
          417
    • • 4.3.2
        バット溶接
        417
      • • (1)
          フラッシュバット溶接部の曲げ試験割れ率におよぼす化学成分の影響
          417
      • • (2)
          DCバット溶接とフラッシュバット溶接の比較
          417
      • • (3)
          DCバット溶接とフラッシュバット溶接の溶接部硬度と母材成分の関係
          418
    • • 4.3.3
        テーラードブランク溶接
        418
      • • (1)
          高張力薄鋼板テーラードブランク
          418
    • • 4.3.4
        スポット溶接およびレーザ溶接の冷却特性
        419
  • • 4.4
      溶接金属
    • • 4.4.1
        柱状晶部
        419
      • • (1)
          溶接金属(柱状晶組織部)の強度・靱性と酸素
          419
      • • (2)
          アシキュラーフェライトの生成
          420
      • • (3)
          溶接金属のアシキュラーフェライト変態と酸化物
          422
      • • (4)
          溶接金属(柱状昌組織部)の組織靭性と強脱酸元素
          425
    • • 4.4.2
        再熱部
        427
      • • (1)
          溶接金属の再熱脆化挙動
          427
      • • (2)
          溶接金属の再熱脆化と最高加熱温度
          428
      • • (3)
          溶接金属の再熱脆化対策
          429
    • • 4.4.3
        腐食特性
        430
      • • (1)
          SAW鋼管溶接部のSSC特性
          430
      • • (2)
          亜鉛メッキ浴中の溶接金属の腐食
          432
      • • (3)
          溶接部の氷海域局部腐食
          433
    • • 4.4.4
        PWHT特性
        434
  • • 4.5
      低温割れ感受性
    • • (1)
        低温割れの種類
        436
    • • (2)
        HT780鋼のTRC試験結果
        438
    • • (3)
        インブラント試験での低温割れ発生時期
        438
    • • (4)
        インプラント試験で得られた低温割れ限界応力と硬さの案験値
        438
    • • (5)
        単パス溶接と多パス溶接における拘束度の影響の違い
        438
    • • (6)
        拘束応力
        439
    • • (7)
        溶接低温感受性指数Pcと予熱温度の関係
        440
    • • (8)
        y拘束割れ試験結果(予熱なし)
        441
    • • (9)
        y拘束割れ試験結果(予熱あり)
        444
    • • (10)
        実施工とy開先拘束割れ試験の予熱温度
        448
    • • (11)
        ルート割れ防止限界予熱温度と拡散性水素量の関係
        448
    • • (12)
        溶接材料,溶接方法別の拡散性水素量
        448
    • • (13)
        100℃に冷却した時に試験片が保有した拡散性水素濃度によるインブラントの破断応力の整理
        449
    • • (14)
        残留拡散性水素濃度に及ぼす熱因子の影響についての実験値と計算値の比較
        449
    • • (15)
        種々の溶接条件で得られる初期拡散性水素濃度
        449
    • • (16)
        種々の溶接条件で得られる残留拡散性水素濃度
        449
    • • (17)
        熱因子の実験値と予測値の比較
        450
    • • (18)
        多層盛り溶接継手の水素濃度分布の実験値と計算値の比較
        450
    • • (19)
        各種の炭素当量式
        451
    • • (20)
        AWSD1.1による予熱温度決定の鋼材区分
        451
    • • (21)
        prCR ISO TR 17844で比較された予熱温度決定法
        451
    • • (22)
        溶接金属の低温割れ感受性を評価するLB-TRC試験法
        452
    • • (23)
        HY鋼溶接金属の低温割れ感受性のおよぼす拡散性水素量および予熱の影響
        452
    • • (24)
        TRC試験における破断モードの分類
        452
    • • (25)
        TRC試験における破断モードにおよぼす負荷応力,拡散性水素量および溶接金属硬さの影響
        452
    • • (26)
        多バス溶接金属の横割れ
        452
  • • 4.6
      新開発高張力鋼
    • • (1)
        建築構造用低降伏比鋼(SN490B,80mm厚)
        453
    • • (2)
        Cu析出強化型予熱低減HT780鋼
        454
    • • (3)
        低温域海洋構造物用鋼(チタン脱酸鋼)
        456
    • • (4)
        低温域海洋構造物用鋼(Mg複合脱酸鋼,YP500)
        456
    • • (5)
        表層超細粒鋼(HIAREST鋼)
        457
    • • (6)
        高強度ラインバイブ鋼(API X80,X100)
        458
    • • (7)
        HT100鋼の組成と機械的性質の規定
        458
    • • (8)
        新開発自動車用高張力鋼板
        459
  • • 4.7
      規格
    • • (1)
        溶接構造用高張力鋼板規格(WES 3002)の概要
        460
• • 第5節
    鋳鉄
  • • 5.1
      鋳鉄,鋳鋼
    • • 5.1.1
        鋳鉄
        462
      • • (1)
          鋳鉄の硬さ
          462
      • • (2)
          ねずみ鋳鉄の被覆アーク溶接部の組織と溶接条件
          462
      • • (3)
          球状黒鉛鋳鉄の被覆アーク溶接部の組織と溶接条件
          462
      • • (4)
          鋳鉄と溶接棒の化学成分と炭索当量
          463
      • • (5)
          溶接金属と母材の疲労強さ
          463
      • • (6)
          ガス溶接後の機械的性質-1
          463
      • • (7)
          ガス溶接後の機械的性質-2
          463
      • • (8)
          球状黒鉛鋳鉄と溶接棒の化学組成
          463
      • • (9)
          溶接部のマクロ組織とミクロ組織
          463
      • • (10)
          溶接部の硬さ分布
          463
      • • (11)
          過共晶球状黒鉛鋳鉄溶湯の白銑化傾向におよぼす凝固時間とCEsの影響
          464
      • • (12)
          D4301とDFCMFeを用いた球状黒鉛鋳鉄継手の破断部組織と溶接部の硬さ分布
          464
      • • (13)
          溶接棒D4301を用いてアーク溶接した球状黒鉛鋳鉄継手の破断部と溶接境界部の組織
          464
      • • (14)
          球状黒鉛鋳鉄のアーク溶接に用いる溶接金属のMnおよびNiの適正範囲
          464
      • • (15)
          球状黒鉛鋳鉄溶接棒を用いてTIG溶接した球状黒鉛鋳鉄継手の回転曲げ疲労試験結果
          454
      • • (16)
          球状黒鉛鋳鉄のTIG溶接に用いた接種剤の組成と粒径および接種剤のSi添加量と溶着金属中の黒鉛粒数
          465
      • • (17)
          各種接種剤塗布溶接棒を用いた球状黒鉛鋳鉄と軟鋼とのTIG溶接における溶接部の硬さ分布
          465
      • • (18)
          TIG溶接棒援種剤に添加されたBiおよび希土類元素量と球状黒鉛鋳鉄溶接部の平均レデブライト幅
          466
    • • 5.1.2
        ろう付,異種金属溶接
        466
      • • (1)
          Ni系ろう材を用いた球状黒鉛鋳鉄接合材の引張強さと接合時間の関係
          466
      • • (2)
          Ni係ろう材を用いた球状黒鉛鋳鉄接合材の衝撃吸収エネルギーと接合時間の関係
          466
      • • (3)
          Ni-インサート材を用いて固相接合した球状黒鉛鋳鉄と軟鋼のS-N曲線
          467
      • • (4)
          Ni-Cuインサート材を用いて接合した球状黒鉛鋳鉄とオーステナイト系ステンレス鋼の接合温度と引張強さ,伸びの関係
          467
      • • (5)
          プレーズ法による球状黒鉛鋳鉄ならびに高Cr鋳鉄と鋼の接合組織および剪断強さと柱状晶成長率の関係
          467
      • • (6)
          S20Cと球状黒鉛鋳鉄を摩擦圧接した組織の模式図および引張強さのおよぼすブレーキタイミングの影響
          468
      • • (7)
          硬化肉盛および溶射用Fe-C-Cr-V合金の擬三元系初晶面状態図-1
          468
      • • (8)
          硬化肉盛および溶射用Fe-C-Cr-V合金の擬三元系初晶面状態図-2
          468
      • • (9)
          硬化肉盛および溶射用Fe-Cr-C-B合金の擬三元系初晶面状態図
          469
  • • 5.2
      規格
    • • (1)
        ねずみ鋳鉄品
        469
    • • (2)
        球状黒鉛鋳鉄品
        469
    • • (3)
        鋳鋼品
        470
• • 第6節
    耐熱用鋼
  • • 6.1
      低合金耐熱鋼
    • • 6.1.1
        アーク溶接
        471
      • • (1)
          各種Cr-Mo鋼における焼戻しパラメータと強度の関係
          471
      • • (2)
          焼戻しパラメータとvTrsの関係(Cr-Mo鋼)
          471
      • • (3)
          Mn-Mo鋼用の被覆アーク溶接材料と機械的性質
          472
      • • (4)
          Cr-Mo鋼用の被覆アーク溶接材料と機械的性質
          472
      • • (5)
          靱性およびクリープ強さにおよぼすPWHT条件の影響
          472
      • • (6)
          SQV-2A鋼の多重熱サイクル試験による特性評価
          473
      • • (7)
          SQV2B鋼熱影響部のPWHT処理後の靱性
          473
      • • (8)
          Cr-Mo系耐熱鋼後熱処理と残留応力と靱性
          474
    • • 6.1.2
        電子ビーム溶接
        475
      • • (1)
          電子ビームSGV49鋼の溶接金属のシャルビー吸収エネルギー
          475
      • • (2)
          電子ビームSGV49(B鋼)の溶接金属の組織
          475
      • • (3)
          Tiオキサイド処理SGV49鋼の電子ビーム溶接金属
          475
      • • (4)
          SQV2B鋼電子ビーム溶接
          475
      • • (5)
          電子ビーム溶接金属靱性とテンパーパラメータ
          476
      • • (6)
          電子ビーム溶接金属靱性と化学組成
          476
      • • (7)
          電子ビーム溶接欠陥
          477
      • • (8)
          電子ビーム溶接金属のガス組成
          477
  • • 6.2
      規格
    • • (1)
        低合金耐熱鋼のASTM規格と成分
        478
• • 第7節
    低温用鋼
  • • 7.1
      低温用鋼
    • • 7.1.1
        低温用鋼の使用区分
        479
      • • (1)
          低温用材料例
          479
    • • 7.1.2
        低温用アルミキルド鋼
        480
      • • (1)
          低温用アルミキルド鋼の母材特性例
          480
      • • (2)
          エレガス溶接継手のシャルピー値
          480
      • • (3)
          炭素当量とボンド靱性の関係
          480
      • • (4)
          Si-Mn-TiB系被覆アーク溶接材料×SLA33の継手特性例
          480
      • • (5)
          Si-Mn-TiB系横向きSAW材料×SIA33の継手特性例
          481
      • • (6)
          横向きSAWにおける鋼材Mn量,ワイヤMn量と最小vE-50℃の関係
          481
      • • (7)
          横向SAW溶接金属のCTOD遷移曲線
          481
      • • (8)
          Si-Mn-TiB系被覆アーク溶接金属の2nd側溶接回数とCTOD値
          482
      • • (9)
          横向SAW溶接部の被覆アーク溶接による補修溶接性能
          482
      • • (10)
          溶接金属のN量とCTOD値が0.25mmとなる遷移温度Tδ0.25の関係値
          482
      • • (11)
          溶接士と被覆アーク溶接金属のN量の関係
          483
      • • (12)
          δcにおよぼす試験方法の影響
          483
      • • (13)
          シングルビードについての表面き裂CTOD試験結果
          483
      • • (14)
          供試鋼板
          484
      • • (15)
          ワイブル分布によるCTOD試験結果の検討
          484
      • • (16)
          SLA33B鋼補修溶接継手のHAZ内局部の靱性値
          485
      • • (17)
          溶接補修の方法(3回補修)
          485
      • • (18)
          疲労CTOD試験法の特徴
          485
    • • 7.1.3
        低ニッケル系低温用鋼
        486
      • • (1)
          1.5%Ni鋼
          486
      • • (2)
          低Ni系溶接金属の靱性
          489
      • • (3)
          3.5%Ni鋼用溶接材料
          490
      • • (4)
          9%Ni鋼HAZ溶接CCT曲線
          491
      • • (5)
          9%Ni鋼溶接継手強度
          492
      • • (6)
          9%Ni鋼の共金溶接材料
          494
      • • (7)
          9%Ni鋼用高Ni溶接金属の靱性
          495
      • • (8)
          9%Ni鋼用高Ni溶接金属のCTOD特性
          497
      • • (9)
          9%Ni鋼用の高Ni溶接材料の高温割れ
          498
  • • 7.2
      施工・安全性
    • • (1)
        9%Ni鋼製LNGタンクの施工法の推移
        500
    • • (2)
        9%Ni鋼の軟質継手の問題点
        501
    • • (3)
        9%Ni鋼継手の切欠き付広幅引張試験
        501
    • • (4)
        9%Ni鋼用γ系溶接金属の延性破壊抵抗試験
        503
    • • (5)
        低温貯槽の安全性評価
        503
    • • (6)
        低温用鋼継手の亀裂伝播停止特性
        504
  • • 7.3
      規格
    • • (1)
        低温用鋼の鋼板規格例
        504
    • • (2)
        低温用溶接材料の規格例
        505
    • • (3)
        低温用溶接金属の衝撃値規定
        505
• • 第8節
    ステンレス鋼
  • • 8.1
      組織
    • • (1)
        各種ステンレス鋼の溶接凝固中における組織形成の状態図例
        507
    • • (2)
        Cr当量とNi当量
        507
    • • (3)
        シェフラー図とデロング図
        508
    • • (4)
        WRC組織図
        509
  • • 8.2
      凝固割れ
    • • (1)
        各種オーステナイト系溶接金属のミクロ割れとフェライト番号との関係
        509
    • • (2)
        各種ステンレス鋼の凝固割れと化学組成の関係
        510
    • • (3)
        シェフラー組織図と溶接問題点
        509
    • • (4)
        SUS309系鋼に溶接凝固割れ感受性におよぼす不純物およびδフェライト量の影響
        509
    • • (5)
        YAGレーザ溶接金属の凝固割れにおよぼすP,S,BおよびCr当量/Ni当量の影響
        509
    • • (6)
        電子ビーム溶接欠陥
        511
  • • 8.3
      クリープ特性
    • • (1)
        オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手のクリープ強度
        511
    • • (2)
        オーステナイト系溶接金属のクリープ特性
        511
  • • 8.4
      靭性と脆化
    • • (1)
        フェライト系ステンレス鋼の靱性
        512
    • • (2)
        オーステナイト系ステンレス鋼溶接金属の低温靱性におよぼす凝固モードおよびNの影響
        512
    • • (3)
        二相ステンレス鋼のシグマ組脆化
        513
    • • (4)
        ステンレス鋼の照射材の補修時における割れ発生におよぼすHe量と溶接入熱限界値の関係(GTAW)
        513
    • • (5)
        鋳造二相ステンレス鋼熱影響部の熱脆化現象
        514
    • • (6)
        鋳造二相ステンレス鋼熱影響部の熱脆化原因
        515
  • • 8.5
      耐食性
    • • (1)
        応力腐食割れ
        515
    • • (2)
        耐食性とフェライト量
        516
    • • (3)
        オーステナイト系ステンレス鋼の孔食
        516
    • • (4)
        δフェライトを含むオーステナイト系溶接金属の鋭敏化回復
        517
    • • (5)
        オーステナイト系ステンレス鋼HAZの低温鋭敏化
        517
    • • (6)
        レーザ表面加熱によるオーステナイト系鋼HAZの低温鋭敏化の回復
        518
    • • (7)
        オーステナイト系溶接金属HAZ鋭敏化におよぼすC量と溶接方法の影響
        518
    • • (8)
        オーステナイト系ステンレス鋼の鋭敏化熱処理時の隣接結晶包囲差とCr炭化物析出
        518
    • • (9)
        オーステナイト系ステンレス鋼の溶接後低温鋭敏化模擬条件での鋭敏化抵抗におよぼすC,N含有量の影響
        519
    • • (10)
        オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食
        519
  • • 8.6
      水素脆性
    • • (1)
        二相ステンレス鋼の低温割れ
        520
    • • (2)
        高温高圧水素処理したステンレス鋼の機械的性質
        520
    • • (3)
        オーステナイト系ステンレス鋼母材の延性値におよぼす水素量と冷間加工度の影響
        522
  • • 8.7
      規格
    • • (1)
        ステンレス鋼の発展系統図(規格)
        522
    • • (2)
        オーステナイト系ステンレス鋼の化学成分
        523
    • • (3)
        フェライト系ステンレス鋼の化学成分
        524
    • • (4)
        その他のステンレス鋼の化学成分
        524
• • 第9節
    ニッケルおよび超耐熱鋼合金
  • • 9.1
      ニッケルおよびニッケル基合金
    • • (1)
        代表的なNi基合金の例
        526
    • • (2)
        Ni基合金の溶接性
        526
    • • (3)
        Ni基合金718の溶接熱サイクル課程における粒界液化に伴う割れ
        527
    • • (4)
        Ni基耐熱合金のTIG溶接継手の機械的性質の例
        527
    • • (5)
        各種Ni基耐熱超合金の引張り強さと温度の関係
        528
    • • (6)
        100hクリープ破断強さと温度の関係
        528
    • • (7)
        800合金の被覆アーク溶接部のクリープ破断強さ
        528
    • • (8)
        高Mo-Ni基X合金の溶接継手破断強さにおよぼす溶接材料の影響
        529
    • • (9)
        Ni基合金への各種溶接法の適用性
        529
    • • (10)
        各種Ni基合金の電子ビーム溶接時の割れ感受性
        529
    • • (11)
        液相拡散接合法の原理
        529
    • • (12)
        Ni基X合金の液相拡散接合継手のクリープ破断強さ
        530
    • • (13)
        HP系耐熱鋳鋼の補修溶接
        530
    • • (14)
        高Ni基合金の溶接割れ
        531
    • • (15)
        Fe-36Ni合金溶接部の再加熱時における高温延性の値
        532
    • • (16)
        各種Ni基合金溶接金属の凝固割れ感受性
        532
    • • (17)
        仮想1000種類のNi基合金溶接金属の凝固割れ感受性を予測する組成式
        533
    • • (18)
        クロスビードバレストレイン試験に用いた70%Ni-Cr-Fe三元Ni基合金の化学組成
        533
    • • (19)
        クロスビードバレストレイン試験
        534
    • • (20)
        クロスビードバレストレイン試験による70%Ni-Cr-Fe三元系Ni基合金再熱溶接金属部の液化割れ感受性におよぼすCr,Fe,P,S,Siの影響
        534
    • • (21)
        クロスビードバレストレイン試験による70%Ni-Cr-Fe三元系Ni基合金再熱溶接金属部の延性低下割れ感受性におよぼすCr,Fe,P,S,Siの影響
        534
    • • (22)
        インコネルX-750直接時効材のSCC感受性と固溶化処理温度の関係
        535
    • • (23)
        インコネルX-750二段時効材のSCC感受性と固溶化処理温度の関係
        535
    • • (24)
        ニッケル基合金溶接金属の安定化パラメータと粒界腐食速度の関係
        535
    • • (25)
        インコネル718合金レーザ溶接部の液化割れ発生位置
        535
    • • (26)
        インコネル718合金レーザ溶接部の液化割れ感受性におよぼす溶込みネック部の曲率半径の影響
        536
    • • (27)
        プラズマ窒化した試作ニッケル二元合金の表面硬化
        536
  • • 9.2
      規格
    • • (1)
        Ni,Ni基合金被覆アーク溶接棒
        537
    • • (2)
        Ni,Ni基合金溶加材
        538
• • 第10節
    アルミニウムおよびアルミニウム合金
  • • 10.1
      種類
    • • (1)
        Alおよびその合金の種類
        539
    • • (2)
        鋳物材の種類とその特徴
        539
    • • (3)
        Al合金の代表的化学成分と機械的性質―展伸材
        539
    • • (4)
        Al合金の代表的化学成分と機械的性質―鋳物材
        540
    • • (5)
        AlおよびAl合金の溶接材料
        540
  • • 10.2
      凝固割れ
    • • (1)
        トランス-バレストレイン試験による実用Al合金の凝固脆性特性
        541
    • • (2)
        Al-Zn-Mg三元系合金の溶接凝固割れ感受性
        541
    • • (3)
        TIGアークスポット溶接部の連続冷却凝固進行図(CCSP図-1)
        542
    • • (4)
        TIGアークスポット溶接部の連続冷却凝固進行図(CCSP図-2)
        543
  • • 10.3
      磁気攪拌
    • • (1)
        磁気攪拌によるA5083合金ティグ溶接部の結晶粒微細化効果
        544
    • • (2)
        磁気攪拌によるA5083合金ティグ溶接部のブローホール抑制効果
        544
    • • (3)
        磁気攪拌によるA5083合金ティグ溶接部の羽毛状抑制効果
        545
  • • 10.4
      摩擦攪拌
    • • (1)
        摩擦攪拌接合したAl合金6063の硬度とミクロ組織分布
        545
    • • (2)
        AI合金6063摩擦攪拌接合部の時効と硬度分布
        545
    • • (3)
        A1合金6063摩擦攪拌部の最高温度と結晶粒径
        545
    • • (4)
        1050N摩擦攪拌部の粒径と硬度におけるHall-Petchの関係
        545
    • • (5)
        アルミナ分散6061Al合金基複合材料の摩擦攪拌接合
        546
  • • 10.5
      ヒューム
    • • (1)
        Al合金MIG溶接のヒューム発生におよぼすワイヤ材質および溶接プロセスの影響
        547
  • • 10.6
      表面硬化
    • • (1)
        Al-Cu複合ワイヤの肉盛溶接
        547
• • 第11節
    マグネシウムおよびマグネシウム合金
  • • 11.1
      マグネシウムおよびマグネシウム合金
    • • (1)
        各種Mg合金の溶接性の比較
        549
    • • (2)
        Mg合金パルスMIG溶接におけるワイヤ溶融特性
        549
    • • (3)
        Mg合金MIG溶接部のビッカース硬さ分布
        549
    • • (4)
        Mg合金MIG溶接部の引張試験結果
        550
    • • (5)
        Mg合金MIG溶接の溶込み形状におよぼすワイヤ狙いずれの影響
        550
    • • (6)
        Mg合金MIG溶接の溶込み形状におよぼすヘリウム混合比率の影響
        550
    • • (7)
        Mg合金のレーザ・MIGアークハイブリッド溶接における溶け込み形状におよぼすレーザ出力の影響
        551
    • • (8)
        Mg合金のレーザ・MIGアークハイブリッド溶接における溶け込み形状におよぼす溶接速度の影響
        551
    • • (9)
        AZ91DMg合金チクソモールディング材の摩擦攪拌接合
        551
• • 第12節
    銅および銅合金
  • • 12.1
      銅および錫合金の種類と特徴
      552
  • • 12.2
      銅および銅合金の溶接性
    • • (1)
        銅合金のスポットおよびシーム溶接に対する溶接性比較
        552
    • • (2)
        銅および銅合金のガスおよびTIG溶接条件
        553
    • • (3)
        アーク溶接棒の選択と予熱温度
        553
    • • (4)
        黄銅の摩擦攪拌接合
        554
• • 第13節
    チタニウムおよびチタニウム合金
  • • 13.1
      チタニウムおよびチタニウム合金の種類
    • • (1)
        Ti合金の機械的性質と特徴
        555
    • • (2)
        工業用純TiおよびTi合金
        555
    • • (3)
        チタン合金
        556
  • • 13.2
      チタニウムおよびチタニウム合金の溶接性
    • • (1)
        TIG溶接時におけるAr雰囲気中の混入空気ガス純度と溶接金属中のN,O量の関係
        557
    • • (2)
        TIG溶接時におけるAr雰囲気中の混入空気ガス純度と溶接金属硬さの関係
        557
    • • (3)
        TIG溶接時におけるAr雰囲気中の混入空気ガス純度と溶接部の縦曲げ試験結果
        558
    • • (4)
        6Al-4Vチタン合金の電子ビーム溶接
        558
    • • (5)
        レーザ溶融による純チタンの表面改質
        559
• • 第14節
    特殊金属
  • • 14.1
      モリブデン
    • • (1)
        MoのTIG溶接部の凝固割れ
        560
    • • (2)
        純Mo溶接部の組織および硬さ
        560
    • • (3)
        Mo溶接部の延性-脆性遷移特性
        561
    • • (4)
        粉末冶金Mo材の溶接継手強度と延性におよぼすC量の影響
        551
    • • (5)
        各種Mo合金の溶接継手の室温における機械的性質
        562
    • • (6)
        各種ろう材を用いて接合したMo単結晶の機械的性質
        562
  • • 14.2
      タングステン
    • • (1)
        タングステンの接合継手の機械的性質
        562
    • • (2)
        タングステンと異種金属の接合継手の機械的性質
        562
  • • 14.3
      高融点金属
    • • (1)
        高融点金属とセラミックスのろう付継手の機被的性質
        553
  • • 14.4
      ジルコニウム合金
    • • (1)
        TIG溶接時におけるAr雰囲気中の混入空気ガス純度と溶接金属中のN,O量の関係
        563
    • • (2)
        TIG溶接時における舟雰囲気中の混入空気ガス純度と溶接金属硬さの関係
        563
    • • (3)
        TIG溶接時におけるAr雰囲気中の混入空気ガス純度と溶接部の縦曲げ試験結果
        564
  • • 14.5
      タンタル
    • • (1)
        電子ビーム真空度およびTIG溶接Ar純度と溶接金属硬さの関係
        564
    • • (2)
        電子ビーム真空度およびTIG溶接Ar純度と溶接部縦曲げ試験結果
        564
  • • 14.6
      ニオブ
    • • (1)
        電子ビーム真空度およびTIG溶接Ar純度と溶接金属硬さの関係
        564
    • • (2)
        電子ビーム真空度およびTIG溶接舟純度と溶接部縦曲げ試験結果
        565
• • 第15節
    クラッド鋼,クラッド材
  • • 15.1
      クラッド鋼
    • • (1)
        クラッド鋼の機能材料としての優位性
        566
    • • (2)
        圧延クラッド鋼の合わせ材の種類
        566
    • • (3)
        各種製造法によるステンレスクラッド鋼の長所と短所
        567
    • • (4)
        ステンレスクラッド鋼の熱間加工温度
        567
    • • (5)
        ステンレスクラッド鋼の熱処理条件
        567
    • • (6)
        銅および銅合金クラッド鋼の熱処理条件
        567
    • • (7)
        NiおよびNl合金クラッド鋼の熱処理条件
        567
    • • (8)
        クラッド鋼における各種溶接方法の適用状況
        567
    • • (9)
        突合せ継手の開先形状の例
        567
    • • (10)
        Tiクラッド鋼突合せ継手の開先形状の例
        567
    • • (11)
        ステンレスクラッド鋼合せ材と適用溶接材料の例
        568
    • • (12)
        銅および銅合金クラッド鋼合せ材と適用溶接材料の例
        568
    • • (13)
        NiおよびNi合金クラッド鋼合せ材と適用溶接材料の例
        568
  • • 15.2
      継手溶接施工例およびその性能
    • • (1)
        合せ材がオーステナイト系ステンレス鋼の場合の継手溶接施工例およびその性能
        569
    • • (2)
        ステンレス鋼肉盛溶接部の水素誘起はく離割れ
        570
• • 第16節
    異種材料
  • • 16.1
      異材継手
    • • (1)
        ステンレス鋼と炭素鋼・低合金鋼との異材溶接における予熱・パス間温度
        571
    • • (2)
        異材溶援の溶接材料の選択
        571
    • • (3)
        アークブレーズ溶接による鉄/AIの異材接合
        571
• • 第17節
    プラスチック材料
  • • (1)
      プラスチックの種類とその用途
      573
  • • (2)
      代表的なプラスチックの熱的物性値
      574
  • • (3)
      代表的なプラスチックの融点
      574
  • • (4)
      代表的なプラスチックの接着可能な方法
      574
  • • (5)
      プラスチックの熱融着方法
      575
  • • (6)
      スチレン系プラスチックの各種接着方法による接着強さの比較
      575
  • • (7)
      難接着物の接着性向上の対策と方法
      575
  • • (8)
      代表的なプラスチックの表面科学的処理方法
      575
  • • (9)
      プラスチックの表面処理に使用される処理液
      575
  • • (10)
      プラスチックのプラズマ処理と接着強さ
      575
  • • (11)
      中密度ポリエチレン管のリニア駆動溶着継手の機械的性能
      576
  • • (12)
      ポリエチレン管のリニア振動接合機
      576
• • 第18節
    その他の非金属材料
  • • 18.1
      セラミックス
    • • (1)
        セラミックスの特性別分類と用途
        577
    • • (2)
        各種セラミックスの材料特性
        577
    • • (3)
        セラミックスの焼成方法と焼結体の特徴
        578
    • • (4)
        セラミックス接合法の分類
        578
    • • (5)
        各種接合法の模式図
        578
    • • (6)
        セラミックスのはんだ付法の分類
        579
    • • (7)
        セラミックス基板の超音波はんだ付法の原理
        579
    • • (8)
        各種セラミックス接合方法の特徴
        579
    • • (9)
        主なセラミックス用ろう材
        580
    • • (10)
        純SnおよびSn-1%Ti/アルミナ焼結体間の濡れ性におよぼす雰囲気中酸素分圧の影響
        580
    • • (11)
        接合部強度におよぼすコバール厚さの影響
        580
    • • (12)
        Sn/アルミナ焼結体間の濡れ角におよぼすSn中Ti添加の影響
        580
    • • (13)
        セラミックス管に金属フランジ・電極(コバール)を接合したカプラと加速管の製作
        580
    • • (14)
        接合組立型Si3N4製ロータの製作
        581
    • • (15)
        接合組立型cBN/Al2O3ブリット製研磨砥石の製作
        582
  • • 18.2
      黒鉛
    • • (1)
        等方性高密度黒鉛の金属ろう付け
        583
    • • (2)
        等方性高密度黒鉛の樹脂焼成接合
        584
    • • (3)
        ガラス状カーボン複合材の樹脂焼成接合
        585
  • • [代表的CCT図]
    • • (1)
        軟鋼のCCT曲線
        587
    • • (2)
        500MPa鋼のCCT曲線
        588
    • • (3)
        600MPa鋼のCCT曲線
        593
    • • (4)
        700MPa鋼のCCT曲線
        598
    • • (5)
        80OMPa鋼のCCT曲線
        600
    • • (6)
        1000MPa鋼のCCT曲線
        601
    • • (7)
        低温鋼のCCT曲線
        604
    • • (8)
        耐熱鋼のCCT曲線
        606
    • • (9)
        ラインパイ鋼のCCT曲線
        609